濾筒除塵器濾筒與濾料

    濾筒除塵器出現糊袋，板結(jie)，腐蝕現象

    在工業中除塵濾袋糊袋，板結現象很普遍。在脫硫工業中，燃煤過程中硫經燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本費用較高。二氧化硫寄容易附于粉塵顆粒上，如果加入一定量的化學物料-氫氧化鈣石灰粉，經化學反應生成硫酸鈣，附著在濾筒過濾材料上，即可達到收集粉塵的效果。但是在化學反應中生成水和焦油，極易產生糊袋、板結，使除塵效率下降，同時(shi)二氧化硫溶于水從(cong)而生成硫酸，硫酸具有腐(fu)蝕性(xing)，對(dui)濾(lv)(lv)料(liao)(liao)造成破壞。清(qing)(qing)灰時(shi)要(yao)把濾(lv)(lv)筒上板(ban)結的(de)(de)物料(liao)(liao)吹(chui)下來，就(jiu)要(yao)更大的(de)(de)噴吹(chui)壓力和頻(pin)率，較(jiao)大的(de)(de)噴吹(chui)壓力和頻(pin)率又會加劇濾(lv)(lv)料(liao)(liao)的(de)(de)磨損，濾(lv)(lv)料(liao)(liao)的(de)(de)壽命大大下降。濾(lv)(lv)材(cai)表面黏(nian)附的(de)(de)焦(jiao)油等粘性(xing)物質(zhi)難(nan)以(yi)清(qing)(qing)除，長期使用的(de)(de)濾(lv)(lv)料(liao)(liao)應(ying)定期清(qing)(qing)洗。因此，在脫硫工業中(zhong)就(jiu)需要(yao)耐(nai)酸，耐(nai)高(gao)溫，強度(du)較(jiao)大，耐(nai)磨，方(fang)便清(qing)(qing)洗的(de)(de)濾(lv)(lv)料(liao)(liao)。

    濾筒除塵器濾筒尺寸限制

    因受過濾風速和濾筒高度要求的限制，除塵器處理風量達不到要求。諾和公司為了適應除塵工藝的需要，設計中把濾筒長度加大到1400mm，其過濾面積顯著增加。長度增加后，為適應高濃度粉塵工況， 制作時把濾筒的折縫加寬至2.5~12mm，使除塵過濾時進入的粉塵容易清除，從而避免粉塵在濾筒折縫中積聚存留。諾和公司所用的濾筒除塵器適用于較多行業，且過濾效率高，對亞微米粒子的除塵過濾效率高達99.99％。過濾阻力較低，能耗和運行成本低，由于為表面過濾，在自身清潔時，粉塵顆粒極易排出，而且與布袋除塵器相比，更換除塵濾芯方便。同時，由于采取濾筒式結構，大大縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設備中應用比較多、廠房空間小而除塵風量(liang)大的情況(kuang)下非常實用。

   濾筒除塵器濾筒放置形式

    最常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較好，但占用空間較大，較細的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成二次揚塵。橫置式一般是順流式，過濾效果較好，但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。諾和公司專業工程師研究了一種旋轉濾筒除塵器，雖然效率也較高，但排放濃度高于布袋除塵器。主要原因(yin)是濾(lv)料(liao)的過(guo)濾(lv)時間太短，清灰頻率高，濾(lv)料(liao)表面(mian)沒(mei)有沉積，大量的粉塵參與過(guo)濾(lv)。

    目(mu)前(qian)較為(wei)普及的(de)玻(bo)璃(li)纖(xian)維(wei)濾筒，是一種結(jie)構簡單，使(shi)用方便又(you)有較高捕集效率的(de)捕塵裝置。玻(bo)璃(li)纖(xian)維(wei)濾筒的(de)直徑小(xiao)、過濾面積大， 可(ke)作為(wei)內部采樣(yang)裝置直接放在(zai)(zai)煙道內部使(shi)用，它(ta)避免(mian)了外部采樣(yang)時， 塵粒(li)在(zai)(zai)較長的(de)采樣(yang)管中(zhong)(zhong)沉積的(de)可(ke)能性。也可(ke)不必因煙道中(zhong)(zhong)水蒸汽(qi)在(zai)(zai)管內冷(leng)凝而采取(qu)加熱和保溫措施。