廢氣凈化項目簡介

為(wei)了全面貫徹省(sheng)、市(shi)、區“兩(liang)減六治(zhi)三提(ti)升”專項行(xing)動方案(an)，采(cai)取更加系統、精準、嚴格(ge)的揮發性有機物（簡(jian)稱VOCs）治(zhi)理(li)措施，減少(shao)廢(fei)氣排放總(zong)量，我(wo)司決(jue)定對漆包線車間生產的有機組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)、無組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)有機廢(fei)氣進行(xing)治(zhi)理(li)提(ti)升。在(zai)原有無組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)廢(fei)氣處理(li)的基礎上，再增加一套有組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)廢(fei)氣處理(li)設備，在(zai)工(gong)藝對比和效率比選，決(jue)定采(cai)用高效雙級洗滌(di)噴淋+干式過濾+活性碳吸附(fu)+熱解催(cui)化工(gong)藝，該工(gong)藝具有操(cao)作簡(jian)便、安全性好(hao)、自控化程(cheng)度高、廣(guang)泛適用性、運行(xing)成本低等特點。

廢氣凈化項目流程：

設備凈化原理   

   該設備是(shi)根據漆(qi)包線廢氣(qi)處(chu)(chu)理(li)情況，針對(dui)性(xing)的采(cai)用了(le)二道(dao)噴(pen)淋(lin)裝置+活性(xing)炭吸附(fu)裝置+熱解催化脫附(fu)的處(chu)(chu)理(li)形式(shi)。其工藝流(liu)程為：廢氣(qi)排放口收(shou)集(ji)→管道(dao)匯集(ji)→進(jin)入第1道(dao)噴(pen)淋(lin)洗滌(di)（添(tian)加堿性(xing)藥劑）→進(jin)入第2道(dao)噴(pen)淋(lin)洗滌(di)（添(tian)加堿性(xing)藥劑）→水汽分離+干式(shi)過濾層→活性(xing)炭吸附(fu)→電加熱+鎳基催化→潔(jie)凈氣(qi)體(ti)排放。

活性炭吸附(fu)處理有(you)(you)機(ji)(ji)(ji)廢氣是利用活性炭微(wei)孔能(neng)吸收有(you)(you)機(ji)(ji)(ji)物質(zhi)的特(te)性，脫(tuo)附(fu)是利用燃(ran)燒加(jia)熱(re)后產生的熱(re)空氣加(jia)熱(re)活性炭中被(bei)吸附(fu)的有(you)(you)機(ji)(ji)(ji)溶(rong)劑(ji)，使之達到有(you)(you)機(ji)(ji)(ji)溶(rong)劑(ji)的沸點，使有(you)(you)機(ji)(ji)(ji)溶(rong)劑(ji)從(cong)活性炭中脫(tuo)附(fu)出來(lai)，并把經濃縮后的高(gao)濃度有(you)(you)機(ji)(ji)(ji)廢氣引入到燃(ran)燒裝置中，有(you)(you)機(ji)(ji)(ji)物質(zhi)被(bei)分(fen)解為無害(hai)的水和二氧化碳(tan)排入大(da)氣。

活性炭(tan)催化燃(ran)燒(shao)設(she)備工作時需(xu)要經過吸附(fu)、脫附(fu)、催化燃(ran)燒(shao)三個階段。該凈(jing)化設(she)備為連續(xu)性吸附(fu)、脫附(fu)，根據實際使用情況(kuang)可自行調(diao)節吸附(fu)、脫附(fu)時間。該設(she)備的催化解熱采用連續(xu)式方式，采用電加熱燃(ran)燒(shao)+鎳基(ji)材料催化技(ji)術。

活性炭的脫附值(zhi)需要根據(ju)各個行(xing)業的工(gong)作量(liang)、工(gong)作時間、廢(fei)氣濃度等具體值(zhi)來設定。

活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)催化燃(ran)燒(shao)(shao)設備(bei)進(jin)(jin)行(xing)(xing)脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)時，首先(xian)空氣(qi)通過脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)風(feng)機進(jin)(jin)入(ru)到(dao)催化燃(ran)燒(shao)(shao)室，通過催化燃(ran)燒(shao)(shao)室內(nei)的(de)(de)加熱(re)器進(jin)(jin)行(xing)(xing)升溫(wen)(wen)，根據活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)碳的(de)(de)特性(xing)(xing)，脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)時的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)保持(chi)在(zai)80-120攝氏(shi)。度(du)范圍(wei)內(nei)，升到(dao)一(yi)(yi)定溫(wen)(wen)度(du)后(hou)(hou)通過脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)管道(dao)進(jin)(jin)入(ru)活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)箱(xiang)體(ti)，對活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)進(jin)(jin)行(xing)(xing)15-30分(fen)鐘脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)。脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)后(hou)(hou)15分(fen)鐘內(nei)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)室內(nei)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)保持(chi)在(zai)100攝氏(shi)度(du)左右，以保證再次吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)的(de)(de)效果。當一(yi)(yi)個活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)箱(xiang)完成脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)后(hou)(hou)，關閉脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)管道(dao)閥門，并打開吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)閥門，繼(ji)而脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)熱(re)氣(qi)進(jin)(jin)入(ru)下一(yi)(yi)個活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)箱(xiang)進(jin)(jin)行(xing)(xing)脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)，以此類推，進(jin)(jin)行(xing)(xing)循環(huan)脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)。管道(dao)中氣(qi)體(ti)的(de)(de)冷卻溫(wen)(wen)度(du)50度(du)左右，氣(qi)體(ti)再次通過催化燃(ran)燒(shao)(shao)室加溫(wen)(wen)，進(jin)(jin)行(xing)(xing)下一(yi)(yi)次的(de)(de)脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)。脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)后(hou)(hou)的(de)(de)氣(qi)體(ti)一(yi)(yi)部(bu)分(fen)可直接排放，但為了利用(yong)熱(re)能，部(bu)分(fen)氣(qi)體(ti)仍舊回(hui)到(dao)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)室內(nei)進(jin)(jin)行(xing)(xing)脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)(fu)(fu)作用(yong)。

圖一 臥式噴淋裝置

圖二(er)  活(huo)性碳吸附箱(xiang)

圖三  催化熱解裝置

漆包線車間有組織有機廢氣處理設備操作規程

一．脫附單元操作規程：

●脫附單元為(wei)連續自動運(yun)行(xing)(xing)形式，當(dang)自動程序設定好(hao)后(hou)，在控制面板(ban)設定到(dao)自動模式，開啟(qi)自動按鈕，設備安設置程序運(yun)行(xing)(xing)，當(dang)活性(xing)碳箱體吸(xi)附飽和，這時會對吸(xi)附的有機物進行(xing)(xing)脫附熱解。

●在屏幕上點(dian)擊(ji)左下(xia)角的參(can)數設(she)置(zhi)(zhi)按鈕，進入(ru)參(can)數設(she)置(zhi)(zhi)界面，依次更(geng)改脫附時(shi)間，

●各項準(zhun)備(bei)工作完畢(bi)后點擊屏幕上脫(tuo)附(fu)(fu)啟動按鈕，系統自動進行脫(tuo)附(fu)(fu)工序(xu)。期(qi)間檢查并檢測熱解爐(lu)等設備(bei)的運行情況，并注意爐(lu)體（≤800℃）和脫(tuo)附(fu)(fu)（≤100℃）溫度(du)顯示(shi)儀上顯示(shi)的溫度(du)

●待脫附工序完成后(hou)點擊屏幕上的脫附停止按鈕(niu)進行復位，使(shi)系統處于吸附單(dan)元正常運行中。

二、過濾單元更換濾棉操作規程：

●當(dang)吸附裝置進(jin)出口(kou)壓差＞1200Pa時(shi)，應(ying)及時(shi)更換過(guo)濾棉。

●打(da)開過(guo)濾(lv)單(dan)元門板，把過(guo)濾(lv)面板抽出。

●用扳手把過(guo)濾面板上的(de)(de)四(si)個對(dui)角螺絲擰下來(lai)，把固定壓板及需更換的(de)(de)濾棉取下。

●安(an)裝(zhuang)固定(ding)壓(ya)板(ban)及固定(ding)螺(luo)絲，最后插入過濾單(dan)元(yuan)內及蓋好過濾單(dan)元(yuan)門(men)板(ban)。

二．系統停機操作規程：

●當需要關(guan)閉(bi)系(xi)(xi)統時，在觸摸屏上顯示工藝流程(cheng)后點(dian)擊(ji)右下角的系(xi)(xi)統關(guan)閉(bi)按鈕(niu)后，PC自動(dong)啟動(dong)關(guan)閉(bi)程(cheng)序。這時設備主風(feng)機(ji)自動(dong)停機(ji)，等待(dai)1分(fen)鐘后主風(feng)機(ji)徹底停止運(yun)行后，各吸附(fu)箱進出口氣動(dong)閥關(guan)閉(bi)，噴(pen)淋泵停機(ji)。

●待設備停機完畢(bi)后，檢(jian)查各吸附箱進出(chu)口(kou)氣動(dong)閥(fa)是否關閉到位，噴淋泵(beng)及(ji)主風(feng)機是否停機，待檢(jian)查正(zheng)常(chang)后把(ba)手/自動(dong)旋鈕切換至停止(zhi)位。