濾筒除塵器濾筒與濾料

    濾筒除塵器出現糊袋，板結，腐(fu)蝕(shi)現象

    在工業中除塵濾袋糊袋，板結現象很普遍。在脫硫工業中，燃煤過程中硫經燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本費用較高。二氧化硫寄容易附于粉塵顆粒上，如果加入一定量的化學物料-氫氧化鈣石灰粉，經化學反應生成硫酸鈣，附著在濾筒過濾材料上，即可達到收集粉塵的效果。但是在化學反應中生成水和焦油，極易產生糊袋、板結，使除塵效(xiao)率(lv)下降，同時(shi)二氧化硫(liu)(liu)溶于水從(cong)而生成硫(liu)(liu)酸，硫(liu)(liu)酸具有腐蝕性(xing)，對濾(lv)料(liao)造成破(po)壞。清灰時(shi)要(yao)把(ba)濾(lv)筒上板結的(de)(de)物料(liao)吹(chui)(chui)下來(lai)，就(jiu)要(yao)更(geng)大的(de)(de)噴吹(chui)(chui)壓力(li)和(he)頻率(lv)，較(jiao)大的(de)(de)噴吹(chui)(chui)壓力(li)和(he)頻率(lv)又會加劇濾(lv)料(liao)的(de)(de)磨損，濾(lv)料(liao)的(de)(de)壽命大大下降。濾(lv)材表面(mian)黏附的(de)(de)焦油等粘性(xing)物質難以清除，長期使用的(de)(de)濾(lv)料(liao)應定(ding)期清洗。因此，在脫硫(liu)(liu)工業中就(jiu)需要(yao)耐酸，耐高(gao)溫(wen)，強(qiang)度較(jiao)大，耐磨，方(fang)便清洗的(de)(de)濾(lv)料(liao)。

    濾筒除塵器濾筒尺寸限制

    因受過濾風速和濾筒高度要求的限制，除塵器處理風量達不到要求。諾和公司為了適應除塵工藝的需要，設計中把濾筒長度加大到1400mm，其過濾面積顯著增加。長度增加后，為適應高濃度粉塵工況， 制作時把濾筒的折縫加寬至2.5~12mm，使除塵過濾時進入的粉塵容易清除，從而避免粉塵在濾筒折縫中積聚存留。諾和公司所用的濾筒除塵器適用于較多行業，且過濾效率高，對亞微米粒子的除塵過濾效率高達99.99％。過濾阻力較低，能耗和運行成本低，由于為表面過濾，在自身清潔時，粉塵顆粒極易排出，而且與布袋除塵器相比，更換除塵濾芯方便。同時，由于采取濾筒式結構，大大縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設備中應用比較多、廠房空間小而除塵風量大的情況下(xia)非(fei)常實(shi)用。

   濾筒除塵器濾筒放置形式

    最常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較好，但占用空間較大，較細的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成二次揚塵。橫置式一般是順流式，過濾效果較好，但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。諾和公司專業工程師研究了一種旋轉濾筒除塵器，雖然效率也較高，但排放濃度高于布袋除塵器。主要(yao)原因(yin)是濾(lv)(lv)料的(de)過(guo)濾(lv)(lv)時間(jian)太(tai)短，清灰頻率(lv)高(gao)，濾(lv)(lv)料表面沒有沉積，大量的(de)粉(fen)塵參(can)與過(guo)濾(lv)(lv)。

    目前較(jiao)為普(pu)及的玻璃(li)纖(xian)維(wei)濾筒(tong)，是一種結構(gou)簡單，使(shi)用方便(bian)又有較(jiao)高捕(bu)集效(xiao)率(lv)的捕(bu)塵裝置。玻璃(li)纖(xian)維(wei)濾筒(tong)的直徑(jing)小(xiao)、過濾面(mian)積大(da)， 可作(zuo)為內部采樣(yang)裝置直接放(fang)在煙(yan)道內部使(shi)用，它避(bi)免(mian)了外部采樣(yang)時， 塵粒在較(jiao)長的采樣(yang)管中沉積的可能性。也(ye)可不必(bi)因煙(yan)道中水蒸(zheng)汽在管內冷凝而(er)采取(qu)加熱和保溫(wen)措(cuo)施。