節選自紀俊：電除塵器故障剖析

一般性故障會經常遇到，只要操作工(gong)(gong)經過一定(ding)培訓和工(gong)(gong)作經驗積(ji)累，較容易排除(chu)。

二次電(dian)(dian)壓升不到額定值。如(ru)平時最佳工(gong)作(zuo)電(dian)(dian)壓為70kV、電(dian)(dian)流(liu)10mA，收(shou)塵(chen)效(xiao)(xiao)果最好，而此(ci)時手(shou)動或自動調升壓電(dian)(dian)壓升至40kV, 或更低時，從儀表上便反映出有火(huo)花放電(dian)(dian)現象或聽到噼啪聲，電(dian)(dian)流(liu)、電(dian)(dian)壓大幅度波動。要使儀表指(zhi)示穩(wen)定下(xia)來，則工(gong)作(zuo)電(dian)(dian)流(liu)大大下(xia)降(jiang)幾(ji)乎(hu)為零(ling)，此(ci)時輸(shu)出功率低，電(dian)(dian)場強度達(da)不到要求，收(shou)塵(chen)效(xiao)(xiao)果差(cha)。

這一現象的原因之一是極板（簡體）、電暈線積灰過多，且不均勻，無形中造成極間距減小，產生局部空氣擊穿，只要手動多振打幾次，即可解決；原因之二是安裝時，電暈線（芒刺） 極板不牢靠，在引風機風速影響下（立式除塵小于等于1.2m/s、臥式除塵小于等于0.8m/s) 發生擺動；原因之三(san)是，芒刺極板發生變形(xing)，間(jian)距不一樣，象這種情況，只有重(zhong)新校正間(jian)距。

電流、電壓都無顯著變化(hua)，但收塵效果(guo)惡(e)化(hua)。原(yuan)因(yin)是(shi)氣流分布裝(zhuang)置分布孔堵塞(sai)或(huo)導向裝(zhuang)置移動，造(zao)成(cheng)氣流分布嚴(yan)重不均。

高壓時幾乎沒有電流。原因是高壓阻尼電阻斷線或粉塵的比電阻發生較大變化，已經偏離104~1011范圍。水泥廠窯、磨系統一般無低于104的粉塵，對于高于1011的粉塵，多半發生在窯系統的除塵器上(shang)，如窯(yao)的(de)廢氣(qi)溫度增(zeng)高，造成(cheng)進入電(dian)(dian)收塵(chen)器內的(de)粉塵(chen)干燥，比(bi)電(dian)(dian)阻增(zeng)高，導(dao)致(zhi)收塵(chen)效率降低(di)。振(zhen)打裝置損壞(huai)也會造成(cheng)極(ji)板上(shang)的(de)附著粉塵(chen)增(zeng)加，積累到一定(ding)程度造成(cheng)電(dian)(dian)暈(yun)封閉，導(dao)致(zhi)沒有電(dian)(dian)流(liu)。

窯系統工藝上大幅度調整用風量，除塵器工況不(bu)穩(wen)。主要表現為收塵器內氣體(ti)流速(su)、濃度、溫度等(deng)變(bian)化(hua)頻(pin)率快，造(zao)成(cheng)電控(kong)難以穩(wen)定，反映出來的就(jiu)是儀表指示不(bu)穩(wen)，指針波動(dong)頻(pin)繁，如果采用自動(dong)恒流電源控(kong)制時，電壓就(jiu)會越來越低(di)，甚(shen)至會接近于(yu)零，造(zao)成(cheng)收塵效果惡化(hua)。

殼體上的檢修門等密封不嚴，也會造成收塵效率降低，甚至重新開機電壓也升不上的情況，特別是立窯水泥廠的生料磨除塵器，本身氣流(liu)(liu)溫(wen)度就低、水分大，如果(guo)漏(lou)風，極(ji)(ji)容易在收(shou)塵器(qi)內部(bu)結露，產(chan)生爬(pa)電(dian)(dian)現象，表現在儀表上(shang)為電(dian)(dian)壓升不上(shang)去，電(dian)(dian)流(liu)(liu)卻很大，收(shou)塵效果(guo)極(ji)(ji)差。這種情況應在收(shou)塵器(qi)入(ru)口、導向裝置前加裝一個小熱風爐，通(tong)過加熱同時注意檢修門等(deng)處的(de)密封，使粉塵氣體的(de)溫(wen)度始終保持在結露溫(wen)度以上(shang)。

絕緣(yuan)懸掛(gua)上的粉塵粘附多(duo)時，如不定(ding)期清(qing)理(li)，也會發生(sheng)電流大(da)、電壓低等情況。