除塵器設備選型需要考慮的因素

1、處理風量（Q）

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素(su)之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量(liang)選的過大，否則增加設備投資和(he)占(zhan)地面積。合理的選擇處理風量(liang)常常是根據工藝情況和(he)經驗來決定的。

2、使用溫度

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時(shi)，它是僅次于處理(li)風(feng)量的又一個(ge)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lai)表示(shi)。

對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將(jiang)直(zhi)接影響下列因(yin)素：

⑴壓(ya)力損(sun)失和清(qing)灰(hui)周期。入口(kou)濃度增大，同一過濾面積上積灰(hui)速度快，壓(ya)力損(sun)失隨(sui)之增加，結果是不得(de)不增加清(qing)灰(hui)次(ci)數。

⑵濾袋和(he)箱體的磨(mo)損。在粉塵(chen)具有(you)強(qiang)磨(mo)蝕性(xing)的情況下，其磨(mo)損量可以認為(wei)與含塵(chen)濃(nong)度成(cheng)正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排(pai)(pai)灰(hui)裝(zhuang)(zhuang)置的(de)排(pai)(pai)灰(hui)能(neng)力(li)。排(pai)(pai)灰(hui)裝(zhuang)(zhuang)置的(de)排(pai)(pai)灰(hui)能(neng)力(li)應以(yi)能(neng)排(pai)(pai)出全部收(shou)下(xia)的(de)粉塵為準，粉塵量等于入(ru)口含塵濃度乘以(yi)處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓(ya)和負壓(ya)兩種操作方式(shi)，為減少風(feng)機磨損(sun)，入(ru)口濃(nong)度大(da)的不宜采(cai)用正壓(ya)操作方式(shi)。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放(fang)濃度一(yi)般都能達到50 g/Nm3以下(xia)。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取(qu)決于(yu)下列三個因(yin)素：

⑴設(she)備結構(gou)的壓力(li)損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙(xi)率等）。

⑶濾料上堆(dui)積的(de)粉塵(chen)層壓力(li)損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的(de)重要因素，它的(de)定義是(shi)過(guo)(guo)濾(lv)氣體通過(guo)(guo)濾(lv)料(liao)的(de)速度(du)，或(huo)者是(shi)通過(guo)(guo)濾(lv)料(liao)的(de)風量和濾(lv)料(liao)面積的(de)比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過(guo)濾面積確定了(le)，那(nei)么其處理風量(liang)的大小就取決于過(guo)濾速度(du)的選(xuan)定，公式(shi)為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中(zhong)： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾(lv)面積（m2）

注(zhu)明： 過(guo)濾面積(ji)（m2）=處理風量（m3/h）/（過(guo)濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成(cheng)若(ruo)干室(shi)(shi)(shi)（或區），每個(ge)(ge)室(shi)(shi)(shi)都(dou)有一個(ge)(ge)主氣閥來控制該(gai)室(shi)(shi)(shi)處于過(guo)濾(lv)(lv)狀(zhuang)態(tai)還是(shi)(shi)停濾(lv)(lv)狀(zhuang)態(tai)（在線(xian)或離線(xian)狀(zhuang)態(tai)）。當一個(ge)(ge)室(shi)(shi)(shi)進行(xing)清灰或維修時，必需使(shi)其主氣閥關閉(bi)而處于停濾(lv)(lv)狀(zhuang)態(tai)（離線(xian)狀(zhuang)態(tai)），此(ci)時處理(li)風量完(wan)全(quan)由其它(ta)室(shi)(shi)(shi)負擔，其它(ta)室(shi)(shi)(shi)的(de)總(zong)(zong)過(guo)濾(lv)(lv)面積稱(cheng)為凈過(guo)濾(lv)(lv)面積。也(ye)就是(shi)(shi)說，凈過(guo)濾(lv)(lv)面積等于總(zong)(zong)過(guo)濾(lv)(lv)面積減去(qu)運行(xing)中必需保持(chi)的(de)清灰室(shi)(shi)(shi)數和(he)維修室(shi)(shi)(shi)數的(de)過(guo)濾(lv)(lv)面積總(zong)(zong)和(he)。

8、濾袋的長徑比

濾袋的(de)長(chang)(chang)(chang)徑比(bi)(bi)是指濾袋的(de)長(chang)(chang)(chang)度和直徑之比(bi)(bi)。濾袋的(de)長(chang)(chang)(chang)徑比(bi)(bi)有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 沖(chong) 式 —18～23

新型除塵器

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過濾面積大,工作性能穩定,凈化效率高,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點,并根據生產要求和現場條件,因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器系統負壓(ya),采用(yong)中堿性玻璃纖(xian)維(wei)濾料,以抵制煙氣中SO2的(de)腐蝕。

(1)　鍋(guo)爐煙氣排放量(liang)在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經(jing)過省(sheng)煤器和熱管交(jiao)換器兩級交(jiao)換后,煙氣溫度控制在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度(du)<200mg/m3,煙氣黑度(du)<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用(yong)反吹閥控制管道(dao)煙氣,以保證在(zai)鍋爐不停機的工況下(xia),進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上(shang)控制了(le)污染,凈化后的煙塵排放(fang)濃度明顯低于(yu)國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器概況及凈化機理

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾(lv)袋(dai);9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓(ya)氣(qi)道向(xiang)前,一(yi)部(bu)分(fen)塵(chen)粒因重力作用(yong)沉降于集塵(chen)斗;另(ling)一(yi)部(bu)分(fen)煙氣(qi)通過濾袋時,煙塵(chen)就(jiu)被阻留在(zai)濾袋內,凈(jing)化(hua)后(hou)氣(qi)體經引風機(ji)向(xiang)外排放,從(cong)而達到集除煙塵(chen)、凈(jing)化(hua)氣(qi)體和保護(hu)大氣(qi)環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的凈化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器系統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻(zu)留)、截捕、聚(ju)集(ji)和靜(jing)電等濾塵作用,且能(neng)對(dui)(dui)粗(cu)(≥10μm粒(li)徑)、細(<5μm粒(li)徑的對(dui)(dui)人體(ti)危(wei)害最大)顆粒(li)的煙塵及(ji)懸浮微塵都能(neng)有效地捕集(ji),這是(shi)它的突出優(you)點。

濾袋清灰,除塵器運行一段(duan)時間后,濾袋(dai)表面粘附和(he)聚集(ji)起一定厚(hou)度(du)的(de)煙(yan)塵,通過控制反吹閥,清(qing)除布袋(dai)表面煙(yan)塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵系統處于負壓狀態下工作,這有利于延長(chang)引風機的(de)使用壽命和避(bi)免被煙(yan)(yan)塵磨(mo)損(sun)。為了(le)保(bao)證濾袋正(zheng)常工作,還設(she)置旁(pang)路煙(yan)(yan)道及(ji)閥門專供鍋爐(lu)檢修烘(hong)爐(lu)及(ji)點(dian)火時使用含油(you)煙(yan)(yan)較多(duo)的(de)燃料(liao)對濾袋的(de)影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占(zhan)地面積小(30m2以內),可根據生產需要進行現(xian)場(chang)靈(ling)活(huo)設計(ji)布(bu)局。

負壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強,能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于國家規定排放標準,可應用于中小型工業鍋爐,除塵效(xiao)率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產(chan)運行費用較低(di),能(neng)源消耗與同類技術相(xiang)比較低(di)。

負壓反吹濾袋除塵器可以(yi)有效地捕集≥10μm粒徑和(he)<5μm粒徑的危害于人體的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大氣環(huan)境,保護人體健康起著特殊(shu)作(zuo)用(yong)。

除塵設備在(zai)工業中的合理選擇(ze)

根據國外經驗，除塵設備有三種不同層次的選擇：首選是防塵，也就是像各種疾病一樣，預防總是比治療合算，比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產生和處理量；在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；至少要先采用無動力除塵預處理。

其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。實踐經驗證明，由于噴霧技術的進步，通過噴霧系統可以去除10?m以上的粉塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高除塵效率。

因此從減排、又節能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節能降低成本就比較難。采用通風除塵系統時也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們的除塵設備實際選擇順序，就可以發現一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效(xiao)率不穩定也是必須解決(jue)的(de)實際(ji)問(wen)題(ti)。

除塵器-低壓脈沖噴吹長袋除塵器

一，除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器 [2] 

產品簡介：

低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。

二 靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 堿回收爐電除塵器

工作原理：

本除塵器主要由灰(hui)斗、過濾室(shi)(shi)、凈氣(qi)室(shi)(shi)、支架、提(ti)升閥、噴(pen)吹清灰(hui)裝置(zhi)等部分組成(cheng)。工作時,含(han)塵氣(qi)體由風(feng)道進(jin)入灰(hui)斗。大顆粒的(de)(de)粉塵直接落入灰(hui)斗底部,較小的(de)(de)粉塵隨氣(qi)流(liu)轉折向上(shang)進(jin)入過濾室(shi)(shi),并被阻(zu)留在濾袋外表面,凈化(hua)了(le)的(de)(de)煙氣(qi)進(jin)入袋內,并經袋口和凈氣(qi)室(shi)(shi)進(jin)入出風(feng)倒,由排風(feng)口排出。

隨著過濾的不斷進行,濾袋(dai)外表面的粉塵不斷增(zeng)加,設備阻(zu)(zu)力(li)隨之上(shang)升。當設備阻(zu)(zu)力(li)上(shang)升到一定值時,應進行清灰操作,清除(chu)濾袋(dai)表面的積灰。

三，電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;

性能特點：

1.采用低壓脈沖噴吹技術,清灰效率(lv)高,能耗(hao)低。

使(shi)用直(zhi)通式低(di)壓脈沖閥(fa)。噴吹(chui)壓力(li)只有0.2～0.4MPa,阻力(li)低(di),啟閉快,清灰能力(li)強。由于(yu)清灰效果好(hao),清灰周期(qi)長,降低(di)了反吹(chui)氣體的能耗。

2.脈沖閥使用(yong)壽命長,可靠性好。

由于噴吹(chui)壓力低(0.2～0.4MPa),脈(mo)沖閥(fa)膜片承(cheng)受的壓力和啟閉(bi)時(shi)的沖擊力較低。同時(shi)由于清灰周期較長,脈(mo)沖閥(fa)開啟次數相應減少(shao),從而延長了脈(mo)沖閥(fa)的使(shi)用壽(shou)命,提高了脈(mo)沖閥(fa)的使(shi)用可靠性。

3.設備運行阻力(li)小,噴(pen)吹效(xiao)果好。

除塵器采用分室脈沖(chong)反吹離線清(qing)(qing)灰方式(shi),避免了(le)(le)粉塵被(bei)反復吸附的現象,提高了(le)(le)脈沖(chong)噴吹清(qing)(qing)灰的效果,降低了(le)(le)布(bu)袋(dai)阻力。

4.濾(lv)袋裝拆方便(bian),固定(ding)可(ke)靠

采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈(jing)氣室抽出濾(lv)袋(dai)(dai)骨架,將(jiang)臟袋(dai)(dai)投入灰斗,由灰斗入孔(kong)取出,改善(shan)了換袋(dai)(dai)環境(jing)。濾(lv)袋(dai)(dai)靠袋(dai)(dai)口的彈(dan)性(xing)漲(zhang)圈固定在花板孔(kong)上,固定牢固,密封性(xing)好(hao)。

5.風道采用集合(he)管布置,結構緊(jin)湊。

6.采用先進的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。

使用(yong)(yong)(yong)壓(ya)差或定時兩(liang)種控制(zhi)方式,可靠性(xing)高,使用(yong)(yong)(yong)壽命長,便于用(yong)(yong)(yong)戶操作和使用(yong)(yong)(yong)。