濾筒除塵器濾筒與濾料

    濾筒除塵器出現糊袋，板結(jie)，腐蝕(shi)現象

    在工業中除塵濾袋糊袋，板結現象很普遍。在脫硫工業中，燃煤過程中硫經燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本費用較高。二氧化硫寄容易附于粉塵顆粒上，如果加入一定量的化學物料-氫氧化鈣石灰粉，經化學反應生成硫酸鈣，附著在濾筒過濾材料上，即可達到收集粉塵的效果。但是在化學反應中生成水和焦油，極易產生糊袋、板結，使除塵效率下(xia)降(jiang)，同時二氧化硫溶于水從而生成硫酸(suan)(suan)，硫酸(suan)(suan)具有腐蝕性，對濾(lv)料(liao)(liao)造成破(po)壞(huai)。清(qing)灰(hui)時要(yao)把濾(lv)筒(tong)上(shang)板(ban)結(jie)的(de)(de)物料(liao)(liao)吹下(xia)來(lai)，就要(yao)更大的(de)(de)噴吹壓力和頻(pin)率，較大的(de)(de)噴吹壓力和頻(pin)率又會加劇(ju)濾(lv)料(liao)(liao)的(de)(de)磨(mo)損，濾(lv)料(liao)(liao)的(de)(de)壽命大大下(xia)降(jiang)。濾(lv)材表面黏附的(de)(de)焦油等粘性物質難(nan)以清(qing)除，長(chang)期(qi)使用的(de)(de)濾(lv)料(liao)(liao)應定期(qi)清(qing)洗。因此(ci)，在脫硫工(gong)業中(zhong)就需要(yao)耐酸(suan)(suan)，耐高(gao)溫(wen)，強(qiang)度(du)較大，耐磨(mo)，方便(bian)清(qing)洗的(de)(de)濾(lv)料(liao)(liao)。

    濾筒除塵器濾筒尺寸限制

    因受過濾風速和濾筒高度要求的限制，除塵器處理風量達不到要求。諾和公司為了適應除塵工藝的需要，設計中把濾筒長度加大到1400mm，其過濾面積顯著增加。長度增加后，為適應高濃度粉塵工況， 制作時把濾筒的折縫加寬至2.5~12mm，使除塵過濾時進入的粉塵容易清除，從而避免粉塵在濾筒折縫中積聚存留。諾和公司所用的濾筒除塵器適用于較多行業，且過濾效率高，對亞微米粒子的除塵過濾效率高達99.99％。過濾阻力較低，能耗和運行成本低，由于為表面過濾，在自身清潔時，粉塵顆粒極易排出，而且與布袋除塵器相比，更換除塵濾芯方便。同時，由于采取濾筒式結構，大大縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設備中應用比較多、廠房空間小而除塵風量大的情況下非常實用。

   濾筒除塵器濾筒放置形式

    最常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較好，但占用空間較大，較細的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成二次揚塵。橫置式一般是順流式，過濾效果較好，但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。諾和公司專業工程師研究了一種旋轉濾筒除塵器，雖然效率也較高，但排放濃度高于布袋除塵器。主(zhu)要原因是濾(lv)料(liao)的過(guo)(guo)濾(lv)時間太(tai)短，清灰頻(pin)率高，濾(lv)料(liao)表面(mian)沒有沉積，大(da)量的粉塵參與過(guo)(guo)濾(lv)。

    目前較為(wei)普及的(de)玻(bo)璃(li)纖維(wei)濾(lv)筒(tong)，是一種(zhong)結構簡單，使(shi)用(yong)方便又(you)有較高捕集效率的(de)捕塵(chen)裝(zhuang)置。玻(bo)璃(li)纖維(wei)濾(lv)筒(tong)的(de)直徑小(xiao)、過(guo)濾(lv)面積大， 可(ke)作為(wei)內(nei)部(bu)采(cai)樣裝(zhuang)置直接放在煙道(dao)內(nei)部(bu)使(shi)用(yong)，它(ta)避免了外(wai)部(bu)采(cai)樣時， 塵(chen)粒在較長的(de)采(cai)樣管中沉積的(de)可(ke)能性。也可(ke)不必(bi)因煙道(dao)中水(shui)蒸汽(qi)在管內(nei)冷凝而采(cai)取加(jia)熱和保溫(wen)措施。