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電除塵器新技術

信息來源: //syjlu.cn　　時間:2018-06-01 13:21:31　

目前有些在役的電除塵達不到新排放標準的排放要求.其原因:#不是電除塵技米本身的問題，也不是電除塵:技術解決不了的問題。電除塵器除塵效率的設計是嚴格按照當肘的排放要求及相關條件設計的-由于國家排放標準的趨嚴是一個逐步的過程（如早先是助emg/m^a . 400mg/na^s, 600mg/ra³,后來鍋爐是 i00mg/m³ 到現在是 30mg/jn³，最低

20mg/m³).所以造成了部分電除塵器無法滿足新排放要求的結果，當然這里還有其他方面獲問題(ti)，渉及體制和管(guan)理方面，如(ru)設計煤質和實(shi)際煤質存在(zai)較大差異(yi)等(deng)。

為了滿足國家新的排放要求，電除塵器的升級改造勢在必行_s

1.低溫電除塵技術

在燃煤發電系統中，主要采用汽機冷凝水與熱煙氣通過特殊設計的換熱裝置進行氣液熱交換，使汽機冷凝水得到額外熱量，實現少耗煤多發電的目的。同時，由于煙氣換熱降溫后進入電除坐器電,場肉部，其運行溫度由通常的i肋?13d (燃用褐煤時為WO?16fl°C)下降到低溫狀態85?iro°c_a

由于姻溫降低，使得進人ESP電除塵器內的(de)(de)粉(fen)(fen)塵比(bi)電阻降低（根據降溫(wen)幅度，可(ke)降1 一 2+數量(liang)級），煙氣體(ti)積流(liu)量(liang)亦得以降低。ESP內的(de)(de)煙氣流(liu)速及(ji)粉(fen)(fen)塵比(bi)電阻的(de)(de)降低，使除生

*裏大幅提高，利于達到更髙的排放要求。同時余熱利用，可降低電煤消耗在1.5g/kW*h ,nil.還能提高脫硫效率和節省脫硫用水量，有效解決§o₃腐蝕難題。

某環保公司于2010年將該技術列人公司重點攻關項目，通過自主開發，已拿握核心技 I拿，不僅可將低溫省煤器設計在進口煙道上,還可以與電除塵器集成設計，與電除塵器本(ben)體 |有機結合，降低(di)壓力損失。同時，結合氣流分布數值(zhi)模擬計算優勢，可(ke)使低(di)溫省(sheng)煤器(qi)起到一 I定的均(jun)流作(zuo)用(yong)。該項技(ji)術相(xiang)繼在電廠等應用(yong)，提效(xiao)節(jie)能(neng)效(xiao)果十(shi)分顯(xian)著。

I 2.濕式電除塵技術

f 濕式電除塵器作為有效控制燃煤電廠排放PM₂.₅的設備，在日本、美國、歐洲等國家和 ^;地區得到廣泛應用。濕式電除塵（WESP)的工作原理和常規電除塵器的除塵機理相同，都要經歷荷電、收集和清灰三個階段與常規電除塵器不同的是清灰方式。

干式電除塵器是通過振打(da)清(qing)灰來保持極(ji)板、極(ji)線(xian)的清(qing)潔(jie)，主(zhu)要(yao)缺(que)點是容易(yi)產生(sheng)二次揚『全.降(jiang)低除生(sheng)效率。而濕式電餘塵器則是用液體(ti)沖刷極(ji)板、極(ji)線(xian)來進行清(qing)灰，避免(mian)了產生(sheng)二次揚塵的弊端。

在濕式電除塵器里，由于(yu)噴(pen)入了(le)水(shui)(shui)霧而使粉塵(chen)凝并增濕，粉塵(chen)和(he)水(shui)(shui)霧一(yi)起荷電，一(yi)起被收集，水(shui)(shui)霧在(zai)收塵(chen)極板上形成(cheng)水(shui)(shui)膜(mo)，水(shui)(shui)膜(mo)使極板保持清(qing)潔，使得WESP可長(chang)期高(gao)效運行污水(shui)(shui)進人處理系統，形成(cheng)閉環使用。

濕式電除塵器的突出優點：

①收塵性能(neng)與粉塵特性無關，對黏(nian)性大或高比電(dian)阻粉塵能(neng)有效收集，同時也適用于高濕高溫(wen)煙氣；

②沒(mei)有二次(ci)揚塵(chen)，出口煙(yan)塵(chen)濃(nong)度可達(da)很低；

③電場中無轉動設備部件(jian)，可靠性高。

隨著環保要求的不斷提高，復合污染物的控制已經成為國際社會廣泛關注的焦點。濕式電除塵器可處理燃煤電廠及工業鍋爐的微細顆粒物（pm₂.₅粉塵、so₃酸霧及氣溶膠等），重金屬（如Hg、As、Se、Pb、Cr等），有機復合污染物（多環芳烴、二嗯英等）,尤其是解決了 “石膏雨”和S0₃酸霧問題，煙氣排放可在5mg/m³以下。

濕式電除塵在我國已經使用了幾十年，由于當時國內的排放標準較寬松，用干式電除塵器就能解決問題，濕式電除塵器主要用于(yu)電除霧及(ji)電捕焦油方面。

2. 移動電極技術

移動電極電除塵技術，早在1973年(nian)由(you)美(mei)國(guo)麻省(sheng)的高壓工程公司(si)研(yan)發。1984年(nian)日(ri)本日(ri)立公司(si)在此基礎上改進和完善，獲(huo)美(mei)國(guo)專利授權(quan)。30多年(nian)來有多臺工程業(ye)績。

移動電極電除塵器一般是僅在末級電場采用。通常采用3 + 1模式（即3個常規電場+ 1 個移動電場）。移動電極主要包括3部分：旋轉陽極系統、旋轉陽極傳動裝置和陽極清灰裝置。主要技術優勢是高效、節能、適應性廣。所謂移動電極是指采用可移動的收塵極板、固定放電極、旋轉清灰刷共同組成的移動電極電場(chang)。

對于固定電極電除塵器來說，它的收塵和清灰過程處在同一區域內，這樣在清灰過程中就明顯地存在兩個問題：一是對于那些黏性大和顆粒小的粉塵其黏附性就很大，還有對那些比電阻高的粉塵其靜電吸附力非常大，采用常規的清灰方式很難將其從收塵極板上清除掉，致使收塵極板上始終存有一定厚度的粉塵,當收塵極板上的粉塵層達到一定厚度時，運行電流就會減小，嚴重時還會在粉塵中產生反電暈，造成極大的二次揚塵，降低除塵效率，甚至完全破壞收塵過程，使電除塵器失(shi)去作用；二是(shi)對(dui)于那(nei)些(xie)好清除的(de)粉塵(chen)，在振打清灰過程中也不可避免地會產生(sheng)二次揚塵(chen)，使原本已經(jing)收(shou)集到收(shou)塵(chen)極板上的(de)粉塵(chen)又(you)重新返回煙氣中。

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