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除塵器的彎頭脫水器

信息來源: //syjlu.cn　　時間:2018-04-18 14:43:07　

除塵器(qi)的(de)彎頭脫水器(qi)

1.工作(zuo)原理(li)

彎頭(tou)脫(tuo)水器指氣流僅通過彎頭(tou)進行脫(tuo)水的

設備。

在圖6-122中，通過彎部內液滴的(de)3條軌道說明(ming)3種可能(neng)的(de)情況。曲(qu)線(xian)a和曲(qu)線(xian)c表(biao)示兩個極(ji)端情況，而曲(qu)線(xian)6是一般情況。曲(qu)線(xian)a說明(ming)離心力的(de)主導作用。

曲線 a: afr4.exs.， B—0

直線微粒軌道： —

與離(li)心力(li)相比(bi):，摩擦力(li)很小可以忽略(lve)。結果液滴軌道為直線(xian)。液滴沖撞(zhuang)在彎部的外壁上(shang)，其沖撞(zhuang)角札為出現直線(xian)a所示的狀態，可用增加

微粒(li)直徑(jing)c/p和(he)(he)氣(qi)(qi)體(ti)速度忑，以及減(jian)少氣(qi)(qi)體(ti)的(de)動(dong)力黏度v和(he)(he)彎部半(ban)徑(jing)= 來達(da)到。

曲線c的特(te)征(zheng)在于摩擦力起主(zhu)導作用：

曲線 f.: 9 '—0 ；

圓形(xing)微(wei)粒軌道(dao)：:～衡

與摩(mo)擦力相比，離辦力很小可以(yi)忽略(lve)。于(yu)是(shi)液滴軌道曲線(xian)為圓#9其結果是(shi)：液滴不(bu)沖撞(zhuang)彎部(bu)的外(wai)壁，因(yin)而不(bu)能從氣體中分離出來(lai)。當減少微(wei)粒直徑(jing)和氣體速(su)度忑》以(yi)及增加氣體的動力黏度w和彎部(bu)半徑(jing)r()=D/2時(shi)就會(hui)出現(xian)此種情況。

曲線6描繪(hui)了彎部中液滴運(yun)動的(de)一般情況，由離心力(li)和摩擦力(li)兩者確定(ding)液滴軌(gui)道的(de)形狀3其(qi)液滴沖撞(zhuang)角汍和札。

微(wei)(wei)粒(li)軌(gui)道形狀不受距(ju)彎(wan)部內壁(bi)距(ju)離(li)(li)S的影響，當(dang)距(ju)離(li)(li)S增(zeng)大(da)時，沖撞(zhuang)角(jiao)#減小。當(dang)S = J時，#為(wei)最(zui)小值(zhi)，在這種特(te)殊情況下f'—沖撞(zhuang)角(jiao)為(wei)零。當(dang)時沖撞(zhuang)角(jiao)為(wei)最(zui)大(da)值(zhi)并等于臨界，這是彎(wan)部內微(wei)(wei)粒(li)運動的臨界狀態(tai)。

為了高效分離液滴，要滿足兩個(ge)條件(jian)：

O全部(bu)液(ye)滴(di)都要沖撞在通道(dao)彎部(bu)的(de)(de)外壁上，這可通過實驗使S 二0時研究臨界(jie)微粒的(de)(de)軌道(dao)，之后改變微粒運動(dong)的(de)(de)參數D、d、:、化和(0來(lai)實現(xian)通道(dao)彎部(bu)內液(ye)滴(di)的(de)(de)沖撞。

②不應(ying)產生液滴沖撞的(de)霧化。隨著角(jiao)/?的(de)加大，霧化的(de)危險增加，所以，當液滴處(chu)在益界(jie)狀態時，縮(suo)減通道(dao)寬度(du)可以減少沖撞角(jiao)的(de)變(bian)化范圍，興識在允(yun)許的(de)壓力(li)降條件下(xia)通道(dao)寬

度要盡量/1%

2.結(jie)構外形

彎頭脫水器按其曲(qu)線角度(du)不詞，有90°及180°兩種。結構外形見圖6-123和(he)圖6-ll4a進出口(kou)處氣(qi)體流(liu)速，m/s。

脫水器(qi)進出(chu)口可采(cai)取方形或矩形截面(mian)。

II)脫水器(qi)葉(xie)片的設計彎頭脫水器(qi)內(nei)部葉(xie)片的安裝形(xing)式種(zhong)類很多(duo)。圖(tu)6-123所(suo)示為單片葉(xie)片，圖(tu)6-124所(suo)示為多(duo)片葉(xie)片。

圖6-124所示之彎(wan)頭脫水(shui)器，其葉片(pian)間距(ju)a的(de)確定直接關(guan)系到脫水(shui)器的(de)脫水(shui)效率及設(she)備的(de)正常運行，一般葉片(pian)間距(ju)太(tai)大(da)會(hui)降低脫水(shui)效率，太(tai)小會(hui)造(zao)成(cheng)堵塞。過去設(she)計(ji)中(zhong)一般采(cai)(cai)用 80～100mm,以后發現葉片(pian)容易堵塞，故設(she)計(ji)中(zhong)可采(cai)(cai)取160～200mm。

圖6-124脫水(shui)器葉片上設有排(pai)(pai)污孔(kong)，所脫水(shui)滴通(tong)過(guo)排(pai)(pai)污孔(kong)漏至接水(shui)板(ban)上，然后(hou)匯集到(dao)排(pai)(pai) 水(shui)管引出，排(pai)(pai)污孔(kong)的(de)面(mian)(mian)積(ji)為葉片面(mian)(mian)積(ji)的(de)20%～25%,最(zui)大(da)可取(qu)30%。排(pai)(pai)污孔(kong)寬度應大(da)于接水(shui)板(ban)與(yu)葉片之間距，根據灰(hui)塵的(de)黏結性能不同(tong)而異，一般為80mm。

3.彎頭(tou)脫水器的技(ji)術性能

(1)進出口流速除塵器（如文氏管）出口氣速一般約為15m/s，但其中水滴流速在文氏管為正裝時約為30m/s。為提高脫水效率，彎頭脫水器人口流速應不大于12m/s，出口氣流速度應低于入口，可取8m/s。脫水器內的截面流速取5～10m/S。

⑵阻(zu)力圖(tu)6-123所示(shi)90°彎頭脫(tuo)水器(qi)阻(zu)力一(yi)般為(wei)200～300Pa。圖(tu)4-124所示(shi)180=彎頭脫(tuo)水器(qi)根據實(shi)際使(shi)用情(qing)況，阻(zu)力一(yi)般可取300～500Pa。

e.脫(tuo)水(shui)(shui)效(xiao)率彎頭脫(tuo)水(shui)(shui)器一般可除去直(zhi)徑(jing)30pm以上的水(shui)(shui)滴作為第一級的脫(tuo)水(shui)(shui)設備. 其效(xiao)率約為85%～90%。

4.設計注意事項

①在頂吹氧氣轉爐雙級文氏管濕式凈化系統中，第(di)一(yi)級文氏管后(hou)最(zui)忌裝設(she)彎頭脫水器? 應特(te)別注(zhu)意防(fang)止堵塞，應有清(qing)理措施和定期維護(hu)工(gong)作。

為(wei)提高系(xi)統(tong)的脫水(shui)效率(lv)，當彎頭脫水(shui)器第二級凈化設備脫水(shui)時，在煙氣進風機前還應設精(jing)脫水(shui)設備。

③彎頭(tou)脫水器的葉片，應設有(you)水沖洗裝置，以便(bian)定(ding)期清理。

④彎(wan)頭(tou)脫(tuo)水器(qi)的(de)側面(mian)(mian)應設兩個清(qing)掃門，清(qing)掃門的(de)面(mian)(mian)積應盡量大一(yi)些，清(qing)掃門與(yu)彎(wan)頭(tou)本體間用(yong)折頁連接(jie)，同時(shi)保證脫(tuo)水器(qi)的(de)氣密性，關閉用(yong)楔鎖進行固結，以(yi)減(jian)輕啟(qi)閉時(shi)的(de)勞動(dong) 強度。

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