除塵器在(zai)使用過程中(zhong)偶爾出(chu)現過一些問題(ti)，如：糊袋(dai)(dai)、燒(shao)袋(dai)(dai)、機殼(ke)腐蝕、煅燒(shao)工操作和維護不當等(deng)。對(dui)此，我們(men)采取了相應(ying)措施。    

1、作好(hao)防(fang)腐(fu)處理，由于煤在燃燒過程產(chan)生大量(liang)的(de)SO2氣體，加之采用復(fu)合(he)礦化劑技術，從(cong)而加速了與氣體接觸的(de)機殼(ke)內(nei)及管道內(nei)的(de)腐(fu)蝕。為(wei)此(ci)，我(wo)們(men)采用了200～300℃高溫防(fang)腐(fu)涂料，一(yi)般涂2層，較(jiao)好(hao)地解決了這一(yi)問題，延(yan)長了機殼(ke)使用年限。    

2、袋籠：原用袋籠經過(guo)鍍鋅處理，但2年(nian)全部腐蝕，后(hou)改為不銹鋼絲制(zhi)作或先鍍鋅后(hou)噴塑處理。   

3、除塵器改進(jin)清灰系統(tong)，原出廠時配置(zhi)的(de)油(you)(you)水(shui)分離裝(zhuang)置(zhi)過(guo)(guo)小，油(you)(you)、水(shui)分離效果(guo)差，油(you)(you)、水(shui)隨壓縮空氣經過(guo)(guo)管路反吹到濾(lv)袋中，影響(xiang)過(guo)(guo)濾(lv)效果(guo)，溫度過(guo)(guo)高時，容易點燃并燒毀濾(lv)袋。油(you)(you)、水(shui)過(guo)(guo)濾(lv)裝(zhuang)置(zhi)改裝(zhuang)后(hou)，能定期放油(you)(you)、放水(shui)，消除了這(zhe)一現(xian)象的(de)再次發生。    

4、除塵器改變(bian)煅燒工的(de)操(cao)作方(fang)式(shi)方(fang)法(fa)，如濕(shi)料(liao)層增(zeng)厚時，廢氣中產(chan)生(sheng)的(de)水蒸氣大，易產(chan)生(sheng)結(jie)露糊袋(dai)，這(zhe)時就要減少或停止(zhi)加(jia)料(liao)，適度提溫(不可長時間高溫)，加(jia)之(zhi)脈(mo)沖清灰，濾袋(dai)就可以完全恢復原(yuan)來狀態(tai)。    

5、選擇適當的(de)清灰壓(ya)力，壓(ya)力過高，造成破袋；壓(ya)力過低，不能(neng)產生脈沖清灰效(xiao)果。因此，壓(ya)力一般選擇在0.5～0.7MPa。    ;

6、結合具(ju)體情況選(xuan)用濾料(liao)，我廠選(xuan)用防水、防油(you)表(biao)面處理針刺氈，工(gong)(gong)作溫度在70～135℃，連續工(gong)(gong)作溫度可達(da)130℃，過濾風(feng)速(su)在0.9～1.0m/min。   

7、定期(qi)進行濾(lv)(lv)(lv)袋間(jian)的(de)清理，用人(ren)工推、拉等辦法使濾(lv)(lv)(lv)袋之間(jian)的(de)附著(zhu)物掉下來，以增加通風過(guo)濾(lv)(lv)(lv)面積，延(yan)長使用周(zhou)期(qi)；還可以不停(ting)機更換濾(lv)(lv)(lv)袋，將濾(lv)(lv)(lv)袋取出清洗曬干后再使用；修補破損的(de)濾(lv)(lv)(lv)袋。    

8、增加了窯頂部排(pai)空裝置，如溫度(du)過高、過低和立窯點火時，實現自動控制將氣(qi)體排(pai)向大氣(qi)，避免燒袋事故(gu)發生。

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