脫水器是濕法除塵中的一個重要設備，脫水器本身效率的高低和系統除塵效率有緊密的 關系。濕式除塵器通常由(you)兩個(ge)(ge)過(guo)程來(lai)完成(cheng)，第(di)4個(ge)(ge)過(guo)程是(shi)(shi)由(you)洗滌來(lai)捕集(ji)(ji)(ji)塵(chen)粒(li)(li)，第(di)二(er)個(ge)(ge)過(guo)程是(shi)(shi) 除(chu)(chu)掉捕集(ji)(ji)(ji)了(le)塵(chen)粒(li)(li)的液(ye)(ye)滴(di)(di)(di)和混有二(er)次飛揚塵(chen)粒(li)(li)的液(ye)(ye)體(ti)。除(chu)(chu)了(le)特別的場合，這(zhe)(zhe)些液(ye)(ye)滴(di)(di)(di)的大小一般 在數十微米(mi)以上(shang)，除(chu)(chu)去(qu)這(zhe)(zhe)些液(ye)(ye)滴(di)(di)(di)不像(xiang)(xiang)去(qu)掉細小粉塵(chen)那(nei)(nei)樣(yang)(yang)困難。捕集(ji)(ji)(ji)10/xm以下微細水(shui)霧可像(xiang)(xiang) 捕集(ji)(ji)(ji)固體(ti)粒(li)(li)子那(nei)(nei)樣(yang)(yang)來(lai)處理。由(you)于(yu)液(ye)(ye)滴(di)(di)(di)與個(ge)(ge)體(ti)粒(li)(li)子不同(tong)，倉是(shi)(shi)在捕集(ji)(ji)(ji)后相互聚集(ji)(ji)(ji)并(bing)(bing)匯成(cheng)液(ye)(ye)體(ti)流 而被分離，因此(ci)，在多(duo)數場合反而容易(yi)被固體(ti)粒(li)(li)子處理。對于(yu)接觸角小并(bing)(bing)且潤(run)濕性好(hao)的液(ye)(ye) 體(ti)，滯留在充(chong)填層內的液(ye)(ye)體(ti)增多(duo)，會妨礙氣(qi)體(ti)通過(guo)并(bing)(bing)增大壓力損(sun)失，故不能使用(yong)充(chong)填率太大 的脫水(shui)器。

一、脫水器分類和工作(zuo)原理

1.分類

為了不讓流出除塵器的氣體夾帶液滴，需要在除塵器之(zhi)中或之(zhi)層采取捕(bu)集液滴的脫(tuo)水 措施。

根據脫(tuo)水工作原理和方式(shi)(shi)(shi)不同，可分重力式(shi)(shi)(shi)、擋板式(shi)(shi)(shi)、離(li)心式(shi)(shi)(shi)和網格式(shi)(shi)(shi)4種脫(tuo)水器。 

相關的除塵器產品的推薦：

選擇脫水方法要考慮主要因素之一是液滴粒度。這和液滴如何形成有關。一般由機械作 用形成的粒滴比較大，約在10?lOOOpm的范圍；除塵器中的液滴多屬于機械作用形成，因 此比較容易從攜帶液滴的氣體中把它們除掉。

(2)結構

脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)器(qi)的(de)結構由人口、殼體、脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)元件、出口4部分組成，脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)器(qi)的(de)入(ru)口面(mian)積一般大于 或等于脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)元件截面(mian)，其數值因脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)器(qi)種類不同而異(yi)。脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)器(qi)的(de)殼體基(ji)本上把脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)元件包裝 和保護起(qi)來(lai)，對(dui)沒有腐蝕性氣(qi)體的(de)工況(kuang)條件，殼體通常用(yong)Q235鋼(gang)制(zhi)作，并用(yong)耐水(shui)油漆涂(tu) 裝。對(dui)帶(dai)有腐蝕氣(qi)體的(de)工況(kuang)條件可用(yong)不鎊鋼(gang)、玻(bo)璃鋼(gang)或硬塑料板制(zhi)作。

脫(tuo)水元(yuan)件的結(jie)構有3種形(xing)(xing)式(shi)s —種是板(ban)形(xing)(xing)如(ru)葉輪脫(tuo)水用(yong)的旋流板(ban)，彎頭脫(tuo)水用(yong)的導流板(ban) 以及折板(ban)脫(tuo)水用(yong)的擋板(ban)等；一(yi)種是絲網(wang)形(xing)(xing)；另(ling)一(yi)種是圓(yuan)筒(tong)形(xing)(xing)或(huo)半圓(yuan)筒(tong)形(xing)(xing)如(ru)重力戚水器和復擋 脫(tuo)水器。

脫(tuo)水器(qi)的出(chu)口(kou)和殼體結合(he)在一起，多設(she)計(ji)成(cheng)圓形出(chu)口(kou)，少數設(she)計(ji)成(cheng)方形或(huo)矩形出(chu)口(kou)。不 管哪種情況，都應(ying)把(ba)出(chu)口(kou)管的過渡設(she)計(ji)得長一點，以減少流體阻(zu)力損(sun)失。

(3)工作原理

脫水器的工作原理依脫水器種類不同而有較大差別，脫水器的工作原理分為四種：即依 靠重力脫水、依靠慣性力脫水、依靠離心力脫水、依靠幾種力組合脫水。脫水器工作原理與 除塵器工作原理近似。脫水器脫除的是氣體中的水滴和霧滴；除塵器除去的是氣體中固體顆 粒。雖然脫水器與除塵器工作原理相似，但是捕集效率相差較大，捕集水滴和霧滴比捕集固 體顆粒物要容易得多，這是因為：①固體顆粒物遇到器壁更容易反彈；②濕式除塵器中液滴 粒徑大。

含塵氣體在濕式除塵器除塵的過程中會夾帶液滴，需進行汽水分離。假設氣體把它們帶 出除塵器之外，就要降低除塵效率。關于這(zhe)一點，可做如(ru)下(xia)分析計(ji)算。

除塵器的總除塵效率為：

(6-86：

Pi Pi

式中，/oi、外為除塵器(qi)進、出口含塵質(zhi)量濃度，mg/m3。

凈化以后，除塵器出(chu)口空氣(qi)中粉塵粒子(zi)的剩余(yu)含(han)量可用式（6-87)表示：

pz —pA~^p{ (6-8i. !

式中，~為氣體不夾帶液(ye)滴(di)時的(de)粉塵粒(li)子的(de)質量濃度，mg/m3; 為隨著夾帶的(de)液(ye)滴(di) 被帶走的(de)粉塵粒(li)子的(de)質量濃度，mg/m3。

從式（6-86)和式（6-87)得到：

n Pd Pi

"U (6_88)

式中* &一^是從除塵器排出的氣體沒有夾帶液滴時的除塵效率V“

隨液滴(di)帶(dai)走的粉(fen)塵(chen)粒子質量濃度為：

pt=PiPp (6-89)

式中，外為液(ye)滴質量(liang)濃度，mg/m3;外為液(ye)滴中粉(fen)塵粒子(zi)濃度，mg/m3。

P^Pp

故 沢一^~ m-Qoy

二、重力脫水器

重力脫水器是最簡單的脫水方法s工作原理與重力除塵器(qi)相似，液(ye)滴(di)依靠在重(zhong)力場(chang)中發 生的沉降作(zuo)用而從氣(qi)流中分離出來。其要點(dian)是使空氣(qi)降低(di)流速，讓液(ye)滴(di)利于在重(zhong)力作(zuo)用下進 行分離。

1.結構

重力脫水(shui)器(qi)外形結構見(jian)圖6-108，圖中（a)是直管插(cha)入(ru)，（b)是擴散管插(cha)入(ru)。其用于 文氏管的結構見(jian)圖6-109。技術參數如下。

圖6-108重力脫水器 圖6-109用于文氏管的重力脫水器(qi)

? ,脫水器入口氣速m —般不小(xiao)于12m/s。

②人口斷面積S為：

^ Qy

3600m

式中，S為入口斷面積，m2; Qv為人口煙氣流量，m3/h。

③筒體速度vc 一般采用(yong)4m/s,最大不超(chao)過(guo)5m/s，可參照表6-53決(jue)定。

④筒體直徑D為：

J3600X0. 785wc (6-9.2)

式(shi)中，D為筒體直徑，m。

⑤調試H1:當考慮系統檢修(xiu)時脫水器同時作為水封(feng)用，則Hi應大于(yu)2m,否(fou)則可 稍低。

⑥H2 —般大于0. 5D，以保(bao)持此(ci)氣(qi)體流速在4?6m/s為(wei)宜(yi)。最大不(bu)超過lm。

⑦下(xia)部水封高度應(ying)在錐形底以下(xia)。

⑧阻力匕p可按式(shi)（6-93)計算：

,.2 .

= ' (6-93)

式中，？為(wei)局部阻(zu)力(li)系(xi)數，？ = 2. 85; &為(wei)氣體(ti)密度，kg/m3;仍為(wei)出口(kou)速度，m/s。

⑨脫水(shui)(shui)效率。脫水(shui)(shui)器的脫水(shui)(shui)效率決定于水(shui)(shui)滴(di)的自由(you)沉降(jiang)(jiang)速(su)(su)度(du)和氣體上升速(su)(su)度(du)，當水(shui)(shui)滴(di) 的自由(you)沉降(jiang)(jiang)速(su)(su)度(du)大于氣體上升速(su)(su)度(du)，水(shui)(shui)滴(di)才能從氣體中脫掉。

氣體上升(sheng)速度確定后，可(ke)按式（6-94)求得(de)能脫(tuo)除水滴的最小直徑do:

P 貨—Pe

式中，％為(wei)氣體(ti)上(shang)升速度(du)，m/s; pw為(wei)水的密度(du)，kg/m3。

式（6-94)適用于煙氣密度(du)為1?1. 2kg/m3，雷諾數(shu)i?e = 2?500的情況。氣體上升速 度(du)與水滴(di)沉降臨界(jie)直徑之間的關(guan)系列于表6-54。

表6-54氣體(ti)上(shang)升速度與水(shui)滴沉(chen)降臨(lin)界直徑(jing)之間的關系

在設計(ji)重(zhong)力脫(tuo)水(shui)器(qi)時，要注(zhu)意不能讓氣流把捕集面上的(de)液(ye)體(ti)剝離，重(zhong)新帶走。會不會從 新帶走液(ye)體(ti)，可以(yi)用(yong)一(yi)個參數——pv2來粗略地衡量(liang)，這里(li)(0是氣體(ti)的(de)實際(ji)密度，kg/m3: r是實際(ji)氣體(ti)速度，m/s。pv2表明氣體(ti)作用(yong)在液(ye)體(ti)表面上的(de)動量(liang)，在液(ye)滴脫(tuo)水(shui)裝置內不同(tong) 的(de)地方它有(you)不同(tong)的(de)數值(zhi)。就圖(tu)6-110中(zhong)的(de)液(ye)滴脫(tuo)水(shui)器(qi)來說，

按進氣管(guan)內速(su)度(du)w計算的(de)(de)P2值不能(neng)大于(yu)200。于(yu)是(shi)，可(ke)以 算出進氣管(guan)直徑至于(yu)脫水器(qi)本(ben)體的(de)(de)直徑D可(ke)按氣體上 升速(su)度(du)來計算。為了(le)避免脫水器(qi)直徑太大，通常取上升速(su)度(du) 約為o, 3m/s與固體顆(ke)粒(li)物的(de)(de)重力(li)分(fen)離(li)相(xiang)接近。

(1)重(zhong)力擋板脫(tuo)水器

重力脫水器中增(zeng)設一些擋板(ban)可以(yi)提高捕集效率，其結(jie)構 外形如(ru)圖6-1.10所(suo)示。

①進、出口最(zui)大流速采(cai)取15m/s，也可(ke)與連接管(guan)內流 速相同。

②內部最大氣流速度（按通道B處為計算截面時的流 速）采取5m/s。 圖6-110重力擋板脫(tuo)水(shui)器

③排水管排水流速為1, 2.5-X, 5m/s,錐體斜度>60%

④實(shi)測阻力(li)數(shu)據為2如?&4OTa,設計采取(qu)300Pa。

⑤設計注意事項如下。

a_進出(chu)口方向(xiang)應正確，避(bi)免反裝(zhuang)，否(fou)則不(bu)但影響脫水效率，并(bing)會造成脫水器阻(zu)力過高。 ‘排(pai)水管(guan)直(zhi)徑—般不(bu)小于排(pai)污管(guan)引出(chu)時其坡度(du)應不(bu)小于并(bing)盡量 避(bi)免水平(ping)彎頭，以防排(pai)污管(guan)堵塞。

(1)迎向脫(tuo)水(shui)(shui)器入口(kou)處(chu)的(de)錐(zhui)(zhui)部(bu)位易受氣流(liu)及水(shui)(shui)流(liu)的(de)沖刷，設計(ji)中應考慮設置防護板或 導流(liu)板等防護措施。口(kou)-1廠寥(liao)號爐(lu)重力脫(tuo)水(shui)(shui)器投產3個月內錐(zhui)(zhui)體部(bu)位曾先(xian)后磨穿(chuan)兩(liang)次。目前 采用(yong)5QX5扁鋼，水(shui)(shui)平焊接(jie)于錐(zhui)(zhui)體易損部(bu)位作為保護板，其(qi)間距(ju)為200mm。

(1)脫(tuo)水器(qi)側面應設有清(qing)理、檢修用的(de)檢查孔。

三、離心脫水器

離心(xin)(xin)脫水器是依靠離心(xin)(xin)力脫水的設備，主要(yao)有以(yi)下幾種。

1.旋風脫水器

旋風脫水器是使氣體在液滴捕集器內旋轉，依靠離心力把液滴投向器壁，離心式液滴脫 水器有各種不同的形式，旋風脫水器是其中一種，有些文氏管除塵器就是(shi)用它(ta)作為液(ye)滴捕集(ji) 裝置的(de)。用旋風脫水(shui)器捕集(ji)液(ye)滴時，要注意液(ye)膜(mo)可能在上部渦流的(de)影響下(xia)爬過(guo)分離器頂蓋內

壁，再沿排(pai)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)外壁下(xia)行_然后被帶入(ru)排(pai)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)。為(wei)此可(ke)(ke)以在(zai)排(pai)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)外壁裝上(shang)擋(dang)板(ban)，如fflS- 111所示?由于氣(qi)(qi)流能(neng)把擋(dang)板(ban)上(shang)的(de)液體吹掉，迫使(shi)它們脫(tuo)離(li)器壁，故可(ke)(ke)防止(zhi)液體從排(pai)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)外 逸。另(ling)外在(zai)旋風(feng)分(fen)離(li)器軸心(xin)部(bu)分(fen)的(de)低壓區也會出現帶走液體的(de)問題(ti)，因(yin)為(wei)在(zai)圓錐(zhui)形的(de)旋風(feng)脫(tuo) 水器中向著錐(zhui)頂運(yun)動的(de)液滴可(ke)(ke)能(neng)被吸入(ru)排(pai)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)。因(yin)此，可(ke)(ke)采用圓筒(tong)形旋風(feng)脫(tuo)水器，在(zai)底部(bu)設 一(yi)平板(ban)作為(wei)假底，周(zhou)圍的(de)縫隙，讓液體從縫隙流下(xia)去，如圖W11 (a)所累、

還(huan)有一(yi)種在分離器(qi)底部設置上(shang)面裝有圓錐形擋(dang)板(ban)的(de)十字(zi)擋(dang)板(ban)，以限(xian)制氣體旋(xuan)轉的(de)區域， 防止(zhi)巳被捕(bu)集(ji)的(de)液體旋(xuan)轉后(hou)重新爬上(shang)脫水器(qi)壁（圖

旋風脫(tuo)水器不僅(jin)可(ke)以(yi)像上面(mian)介紹的那 樣，設計成從底部(bu)進氣，頂部(bu)排(pai)氣，兩(liang)且(qie)可(ke) 以(yi)設計成從頂部(bu)進氣，底部(bu)排(pai)氣。

C1)進口氣速脫水(shui)器的脫水(shui)效率(lv)隨進

:口氣(qi)速(su)的(de)增加節提高，但(dan)氣(qi)速(su)過高反而(er)使氣(qi) 流中凝聚的(de)水(shui)滴（粘有(you)灰塵的(de)水(shui)滴）在器(qi)壁 上撞(zhuang)碎，使液(ye)沫再次被氣(qi)流帶走，降低了脫 水(shui)器(qi)的(de)脫水(shui)效率.并(bing)增加了脫水(shui)器(qi)的(de)阻(zu)力。

所以一般選用進口(kou)風(feng)速(su)為(wei)14?《0m/S!J

(I)阻(zu)(zu)力(li)根據測定數據，當進(jin)口(kou)氣流 速度(du)采(cai)用Wta/s時，脫水器(qi)的阻(zu)(zu)力(li)為 10Q0~1500Pao

O脫水(shui)效率當(dang)進(jin)口氣流為18m/s 時(shi)，脫水(shui)效率約為妨嫜。

2.復式擋板旋風脫水器

作用簡述復式擋板(ban)旋(xuan)風脫水器(qi)簡 稱復擋脫水器(qi)，是(shi)屬(shu)于直流(liu)型旋(xuan)風器(qi)的一 種。但在器(qi)內增加了若(ruo)干同心圓(yuan)擋板(ban)，

見圖6-113。

在旋風器(qi)內，粒(li)子以(yi)切詢和徑向兩種運 動(dong)軌跡合成一(yi)條拋線(xian)u無擋(dang)板(ban)的合成拋線(xian) 0—A使粒(li)子在器(qi)壁A處碰撞落下(xia)，如果增 加了擋(dang)板(ban)，則(ze)拋線(xian)0—A將被(bei)截斷于B點(dian)，

縮短成0—B線。使粒子提前(qian)在S點抖落。

同心(xin)擋(dang)板愈多，拋線(xian)也愈短，則粒子碰(peng)撞落

下的(de)機會也更多(duo)。有助于提高粒子清除效率，拋線的(de)軌跡示(shi)意(yi)見圖6-1W。

如(ru)粒子是液（水(shui)）滴，落(luo)于(yu)壁(bi)上就形成一(yi)層水(shui)膜(mo)(mo)。如(ru)膜(mo)(mo)過厚，在氣流通過時(shi)，可能(neng)再度(du) 使水(shui)膜(mo)(mo)濺出。增加(jia)擋板后，等于(yu)增加(jia)器壁(bi)面積(ji)，水(shui)膜(mo)(mo)因而減薄，不(bu)致產生液沫夾帶(dai)。

在(zai)無擋(dang)(dang)板的(de)(de)旋風器中，氣流(liu)(liu)在(zai)器內環流(liu)(liu)至少(shao)2?3圈以具有向下(xia)的(de)(de)外螺旋和向上(shang)的(de)(de) 內螺旋雙氣牲座?力損失就大，在(zai)復擋(dang)(dang)中，氣流(liu)(liu)經過擋(dang)(dang)板僅為3/4圈，在(zai)器壁(bi)(bi)處最多為一 圈。故在(zai)同樣進(jin)口氣速下(xia)，其阻力較(jiao)無擋(dang)(dang)板返流(liu)(liu)型的(de)(de)小。雖然增加擋(dang)(dang)板將(jiang)增加氣流(liu)(liu)與(yu)壁(bi)(bi)板摩(mo)(mo) 擦的(de)(de)阻力，但旋風器阻力主要來自氣流(liu)(liu)傳(chuan)動，與(yu)器壁(bi)(bi)摩(mo)(mo)擦所產生的(de)(de)阻力僅占很少(shao)部分。

復擋(dang)的缺(que)點是多加了擋(dang)板材料及制(zhi)作，使重量、造價(jia)都有(you)增(zeng)加。目前(qian)使用的復擋(dang)板直徑 約1 多SDmm。處理氣量為(wei):3;00 ?68 6_0'Ct:ni3 / h：5 ffif設計計算

?R寸決(jue)定用下列各式(shi)決(jue)定結構尺(chi)寸 6>1I? ,各式(shi)中單位(wei)除角外，均以mm表示。

Dp根據進口氣速％值決定。

結合隊參數決定》

一般情況下：

fc..0 = 100?200; Ab—1/2/10 5 00*?100； a, a'>4S°; 0 在(zai) 13°?17°之(zhi)間，宜取 15°;

DE按排氣氣速t;E為(wei)15m/s計算，De = 100?200，隨排塵量增加而(er)增大，通常取為(wei):

De=l/8DC

上列各式中(zhong)，隊為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)筒(tong)(tong)(tong)體(ti)截面(mian)氣速，m/s; Dc為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)復擋(dang)筒(tong)(tong)(tong)體(ti)內(nei)(nei)徑(jing)(jing)(jing)，mm; Dp為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)復擋(dang)進口管(guan)(guan) 內(nei)(nei)徑(jing)(jing)(jing)，如為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)矩形(xing)，取高(gao)寬比(bi)例1:0. 5，以高(gao)邊作為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)L>p值；Di為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)芯(xin)管(guan)(guan)外徑(jing)(jing)(jing)，nun; DE為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)排(pai) 氣管(guan)(guan)內(nei)(nei)徑(jing)(jing)(jing)，mm; ?G為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)擋(dang)板(ban)(ban)(ban)間距，JVG為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)擋(dang)板(ban)(ban)(ban)數目；D!為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)第(di)(di)一(yi)擋(dang)板(ban)(ban)(ban)外徑(jing)(jing)(jing)，mm; D2 為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)第(di)(di)二擋(dang)板(ban)(ban)(ban)外徑(jing)(jing)(jing)，mm; D?為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)第(di)(di)《擋(dang)板(ban)(ban)(ban)外徑(jing)(jing)(jing)，mm; LU為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)排(pai)塵漿口內(nei)(nei)徑(jing)(jing)(jing)，mm; H。為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)筒(tong)(tong)(tong)體(ti) 高(gao)度(du)，mm; Hi為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)第(di)(di)一(yi)擋(dang)板(ban)(ban)(ban)高(gao)度(du)，mm; 為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)第(di)(di)二擋(dang)板(ban)(ban)(ban)高(gao)度(du)，mm; Hn為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)第(di)(di)n擋(dang)板(ban)(ban)(ban)高(gao)度(du)， mm； Hi為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)芯(xin)管(guan)(guan)高(gao)度(du)，mm; /iQ為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)進氣管(guan)(guan)底(di)部至筒(tong)(tong)(tong)體(ti)末(mo)端距離，mm; 為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)擋(dang)板(ban)(ban)(ban)底(di)部至筒(tong)(tong)(tong) 體(ti)末(mo)端距離，mra; S為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)擋(dang)板(ban)(ban)(ban)厚度(du)，mm; ?, a'為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)上下錐(zhui)體(ti)角度(du)，（°); Lc為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)筒(tong)(tong)(tong)體(ti)中(zhong)心線至 進氣管(guan)(guan)端水平距離，mm; 6為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)氣流(liu)回轉角（上升角），C), /為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)氣流(liu)數（無量綱）， 取 0. 78。

m氣(qi)速(su)選定進口氣(qi)速(su)t*P采用25rn/s以(yi)下(xia)，必要(yao)時可增至30m/s以(yi)上。

筒體截面氣速(su)h (上(shang)升氣速(su)）采用(yong)3m/s以下(xia)。

排氣管(guan)氣速ve取15m/s。

③阻力計(ji)算復擋的阻力系數（速度系數）？接近于1，隨不(bu)同(tong)％值而變(bian)化(hua)：

(6-108)

復擋的阻力Ap為

6-109)

式中，pa為進口(kou)狀態(tai)下氣體密度(du)，kg/m3。

④效率計算

(1)先(xian)按巳知進(jin)口氣速t;p，求出在器(qi)壁和各渠道內沉降氣速

(2)以Ws.c和(he)w.n求得(de)在器(qi)壁和(he)渠道內被沉降(jiang)的最小(xiao)粒(li)徑Dmin;

(3)由于復擋進口的液粒距除塵器噴射(she)原點或霧(wu)化區很遠，其粒度尺(chi)寸經(jing)凝結巳改變， 故平(ping)均粒徑D。應(ying)按及操作狀態下水氣比(bi)對(dui)上^重(zhong)新(xin)計算；

(4)以Do和值，求出筒壁(bi)及(ji)每一渠道(dao)內大于0^的(de)(de)按液(ye)粒容積(ji)累計的(de)(de)體積(ji)分(fen)數W ^各擋的(de)(de)P值的(de)(de)平均數即為(wei)復擋的(de)(de)除沫效率P

f.按(an)進人的污(wu)水量(liang)(liang)Qw，水中個粒質量(liang)(liang)濃度pw，以(yi)i一W=7計算其(qi)出口沫量(liang)(liang)及其(qi)所(suo)含 的濃度，ft!上復擋進口氣體中原含有的游離塵量(liang)(liang)C此處假定其(qi)不苒冷凝凝聚(ju))，即(ji)為(wei)復擋判

氣最(zui)終含塵濃度!Oh

2.82gD^Dpcos0 Dc

對器壁： ,p(D?-Df) -D.

取 cosS-cosl^^O. 966，式（6-10奪')可改寫為：

_Q. 792gD?Dp Dc ^■c%P(D^Df)lg^

￡>. D?

對渠道： V:

' Vs ‘v s. nv P< 0? 一Df > ? m,

用斯托克司公式算Dmin值：

丄^邛in —!吻s

p-^g j

式(shi)中，,知為進口(kou)氣體的絕對黏度，Pa ? 3,

用式（1114)簡化公式計算Do值：

D盧望H+樣8L1_3

用(yong)式f4rll.5).計算(suan)i?值：

$=100卜〔氣

式中b為(wei)常數，取（k 639? R為(wei)指數，對(dui)水滴，取平(ping)均值2.S*如液體(ti)密度麵:> _/cu#，寂值將增大| 對(dui)硫酸，其值為(wei)3,5?m

y^-MG^Ri+Rz+R3+ — +R?iMt (6-117

式中，Rz, RS,…，R?為各渠(qu)道的(de)液粒清除率，

Wow ,

ps, = ^ (1 7 >,+j0Fi (6-118

式中為復機(ji)也口(kou)氣體中游(you)離(li)塵質(zhi)量濃度，rog/m3; p￥l為復擋(dang)進(jin)口(kou)氣體中游(you)離(li)塵質(zhi) 量濃度，di/mS ?w為復擋(dang)進(jin)口(kou)水(shui)體含塵濃度，mg/m3; 為標準狀態下的氣量, m;g^| W為復擋(dang)脫(tuo)水(shui)器的供水(shui)量，m3。

(2)葉輪脫水器

利用旋轉氣流的離4、作用，將氣流中夾帶的液滴甩向脫水器周圍而除去。實際上就是一 種從底部進氣，頂部排氣的直流式旋風脫水器。這種脫水裝置可a裝在除塵器頂(ding)部(bu)或者管道(dao) 內。圖6-115 (a)是一種常(chang)用(yong)的(de)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)脫(tuo)水器。它由3部(bu)分(fen)組(zu)成:_葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)（旋(xuan)風板(ban)）。其(qi)(qi)(qi)作用(yong) 在(zai)于使氣體產生(sheng)旋(xuan)轉(zhuan)運動(dong)。中心盲板(ban)面(mian)積約為脫(tuo)水器本(ben)體截面(mian)積的(de)1/9。盲板(ban)不宜太大(da)，以 免阻力(li)增(zeng)加(jia)。②錐形罩。其(qi)(qi)(qi)作用(yong)在(zai)于防lh浩壁面(mian)流(liu)下的(de)液體再(zai)被(bei)旋(xuan)轉(zhuan)氣流(liu)帶走。錐形罩焊在(zai) 葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)上。③擋(dang)圈。其(qi)(qi)(qi)作用(yong)在(zai)于擋(dang)住被(bei)旋(xuan)轉(zhuan)氣流(liu)沿壁面(mian)夾帶上去的(de)液滴，?免外(wai)溢(yi)。旋(xuan)流(liu)板(ban)的(de) 除霧效(xiao)率達95%以上。其(qi)(qi)(qi)壓力(li)損失隨空塔速度(du)的(de)增(zeng)加(jia)而上并，但幾乎與噴淋密度(du)無(wu)(wu)關(guan)。葉(xie)(xie)(xie) 片仰角和阻力(li)關(guan)系大(da)，對捕集效(xiao)率則(ze)無(wu)(wu)顯著影響。圖6-11§ i￡>是葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)脫(tuo)水器安(an)裝在(zai)管道(dao)上 的(de)工況。

據北京中冶(ye)建筑(zhu)研究總院試(shi)驗，如果脫水(shui)(shui)(shui)(shui)器(qi)內葉(xie)輪(lun)人口氣速和(he)脫水(shui)(shui)(shui)(shui)器(qi)本體氣流速度(du)相 同，脫水(shui)(shui)(shui)(shui)效(xiao)(xiao)率(lv)較低，為此在脫水(shui)(shui)(shui)(shui)葉(xie)輪(lun)之后，改變(bian)直(zhi)(zhi)徑，使氣流速度(du)降低可以有效(xiao)(xiao)提高脫水(shui)(shui)(shui)(shui)效(xiao)(xiao) 率(lv)，如圖(tu)6-116所(suo)示。葉(xie)輪(lun)脫水(shui)(shui)(shui)(shui)器(qi)實際上是一個固定在管道里的葉(xie)輪(lun)，葉(xie)片仰角為《，葉(xie)輪(lun) 直(zhi)(zhi)徑為D。。在離(li)葉(xie)輪(lun)為L的距離(li)上安裝一個擋環，其作用是將沿(yan)壁旋轉(zhuan)上升(sheng)的液(ye)體擋回。

氣(qi)(qi)流(liu)通(tong)過(guo)旋流(liu)板脫水器時，造(zao)成(cheng)氣(qi)(qi)流(liu)和(he)(he)液滴的(de)旋轉(zhuan)運(yun)動，其徑向流(liu)速W徑取決于(yu)旋流(liu) 片的(de)形式和(he)(he)安裝(zhuang)角(jiao)度jS，而軸向速度則與(yu)處理的(de)煙氣(qi)(qi)流(liu)量與(yu)管道直(zhi)徑有關。欲清除大于(yu)一直(zhi) 徑d的(de)水滴，遜須保證煙氣(qi)(qi)通(tong)過(guo)裝(zhuang)置的(de)時間t大于(yu)直(zhi)徑d的(de)水滴走過(guo)半徑1?的(de)中心到達(da)管

壁的時間即則可寫(xie)成：

(6-1

根據關系式（6-119)可(ke)計算確定旋流(liu)片的尺寸(cun)和(he) 擋(dang)板的距離L。

如果脫水(shui)器(qi)(qi)的(de)管徑(jing)太大，則擋環的(de)距離也要(yao)相應(ying) 很大，除(chu)霧脫水(shui)效率受到影(ying)響。為(wei)了(le)解(jie)決大管徑(jing)使用 葉輪脫水(shui)器(qi)(qi)的(de)問題，可采(cai)用雙(shuang)程(cheng)旋流(liu)片方案，其構造(zao) 見圖6-117。直徑(jing)為(wei)3450mm的(de)雙(shuang)程(cheng)旋流(liu)板(ban)脫水(shui)器(qi)(qi)， 除(chu)霧效率達99%。當(dang)葉片仰角(jiao)a = 22.56?30°時，其 阻力略大于折板(ban)式脫水(shui)器(qi)(qi)。

(0結構(gou)設(she)計葉輪旋(xuan)流(liu)脫水(shui)器由脫水(shui)器、旋(xuan)流(liu) 器及擋水(shui)板三(san)部分組成(cheng)，其外形(xing)結構(gou)如圖6-118所示。

①旋流器旋流器是葉輪旋流脫(tuo)水(shui)器的主要(yao)部(bu) 件，其直徑^可(ke)按(an)下式確定：

[Q

(6-120)

式(shi)中，d為(wei)輪徑，m; Q為(wei)通(tong)過(guo)葉輪旋(xuan)流(liu)器(qi)的(de)氣(qi)量，m37h; t<3為(wei)進人旋(xuan)流(liu)器(qi)的(de)氣(qi)流(liu)速 度(du)，m/s，可取 14?15m/s。

1—脫水器|一旋流器；3—擋水極

旋(xuan)流(liu)器軸套直? —般(ban)采取0. S—

旋流(liu)(liu)(liu)(liu)器(qi)葉(xie)片(pian)(pian)(pian)安裝角(jiao)度（葉(xie)片(pian)(pian)(pian)與管道(dao)中(zhong)心線之(zhi)間的(de)夾角(jiao)）與脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)器(qi)阻力(li)(li)及脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)效(xiao)率(lv)(lv)有(you)關, 一般葉(xie)片(pian)(pian)(pian)角(jiao)度越(yue)大，離心力(li)(li)也越(yue)大，水(shui)滴撞(zhuang)擊葉(xie)片(pian)(pian)(pian)時小顆粒并(bing)成(cheng)大顆粒的(de)機會也越(yue)多(duo)，因此 脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)效(xiao)率(lv)(lv)就高。但(dan)氣流(liu)(liu)(liu)(liu)通(tong)過旋流(liu)(liu)(liu)(liu)的(de)阻力(li)(li)亦(yi)增加。目前旋流(liu)(liu)(liu)(liu)器(qi)葉(xie)片(pian)(pian)(pian)角(jiao)度有(you)切\ 45"及4礦幾種。 旋流(liu)(liu)(liu)(liu)器(qi)葉(xie)片(pian)(pian)(pian)數(shu)目一般為4?12片(pian)(pian)(pian)。

③脫(tuo)水(shui)器(qi)及擋水(shui)板夾(jia)雜液(ye)(ye)滴的氣(qi)體經葉片(pian)旋流器(qi)時，造成加速(su)旋轉運動而進(jin)人上部 脫(tuo)水(shui)器(qi)，氣(qi)流在脫(tuo)水(shui)器(qi)段流速(su)降低，使液(ye)(ye)滴在脫(tuo)水(shui)器(qi)內(nei)靠離(li)心力分(fen)離(li)，因此，脫(tuo)水(shui)器(qi)直徑(jing)

D齒太于(yu)旋(xuan)流器直(zhi)徑使脫水器內流速降低。一般(ban)D、/ n

(6)@?<L參、

脫水(shui)(shui)(shui)(shui)器(qi)(qi)(qi)高度l (即旋流器(qi)(qi)(qi)至擋(dang)水(shui)(shui)(shui)(shui)板(ban)的距離(li)）應根據氣(qi)體(ti)(ti)(ti)在水(shui)(shui)(shui)(shui)滴分離(li)器(qi)(qi)(qi)中(zhong)所停留的時何:比(bi) 水(shui)(shui)(shui)(shui)滴通過(guo)水(shui)(shui)(shui)(shui)滴分離(li)器(qi)(qi)(qi)所需(xu)要的時間(jian)長(chang)的原則（也就(jiu)是使(shi)水(shui)(shui)(shui)(shui)滴從氣(qi)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)分離(li)出來(lai)所需(xu)要的時間(jian) 比(bi)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)停留時間(jian):短）考慮(lv)。脫水(shui)(shui)(shui)(shui)器(qi)(qi)(qi)高度L與所擋(dang)水(shui)(shui)(shui)(shui)滴粒度d及所擋(dang)水(shui)(shui)(shui)(shui)量Q的關系.殺

乎表 _:6'Si

由表&55可(ke)見，脫水(shui)(shui)器高度(du)L越大(da)，所擋(dang)水(shui)(shui)滴(di)粒徑(jing)J越小。課計中庳盡可(ke)能使脫水(shui)(shui)器 高度(du)L.龍一隹(zhui),以刺(ci)于聰水(shui)(shui)效率的提高^

m葉(xie)輪脫(tuo)(tuo)水器的(de)技術性能(neng)(neng)(neng) (J)進(jin)口流(liu)速氣流(liu)速度對脫(tuo)(tuo)水效率有(you)顯著 影(ying)響，流(liu)速過(guo)低（如低于(yu)液滴(di)(di)(di)被(bei)(bei)攜 帶(dai)的(de)動能(neng)(neng)(neng)較小(xiao)(xiao)，夾(jia)雜(za)細小(xiao)(xiao)水滴(di)(di)(di)的(de)氣流(liu)與葉(xie)片相 撞時凝并效率也低，有(you)些液滴(di)(di)(di)即使形成大顆(ke)粒 水滴(di)(di)(di)，但由(you)于(yu)氣流(liu)能(neng)(neng)(neng)量小(xiao)(xiao)，水滴(di)(di)(di)帶(dai)不進(jin)脫(tuo)(tuo)水器 內，而在旋流(liu)器內流(liu)下。另一部分進(jin)入脫(tuo)(tuo)水器 內的(de)小(xiao)(xiao)水滴(di)(di)(di)，由(you)于(yu)離心力小(xiao)(xiao)，很難拋至(zhi)脫(tuo)(tuo)水器 壁，而被(bei)(bei)氣流(liu)帶(dai)走，使脫(tuo)(tuo)水效率降(jiang)低。

當氣流(liu)(liu)速度(du)大時 大于使(shi)撞擊(ji) 在(zai)葉(xie)片(pian)上所形(xing)成(cheng)的大顆粒(li)水滴在(zai)離開(kai)葉(xie)片(pian)的瞬 甸* —部分被(bei)高(gao)速氣流(liu)(liu)破碎，即二次(ci)霧化成(cheng)小 顆粒(li)被(bei)上升氣流(liu)(liu)帶走，使(shi)脫水效率降低。

一般(ban)旋流器進口氣流速度可(ke)采取14? 15ni/s?

?阻力一般可取500Pa左右

作）設計注意事項

①旋流(liu)器與脫水器筒壁之間(jian)，應保持一(yi)定距(ju)離(li)，以免(mian)造成堵(du)塞(sai)

②旋(xuan)流器葉(xie)(xie)片在實際使用中(zhong)易粘泥堵(du)塞，設計時應考慮在脫水器上設置檢修(xiu)孔或檢修(xiu) 門以清理(li)葉(xie)(xie)片粘泥；

③脫水(shui)排水(shui)管應(ying)設計(ji)大些(xie)，防止堵塞。

四、彎頭脫水器

1.工作原理

彎(wan)頭脫水(shui)器(qi)指氣流僅通過彎(wan)頭進行脫水(shui)的

設備。

在圖6-122中(zhong)，通(tong)過彎部(bu)內液滴的3條軌道 說明3種可能的情(qing)況(kuang)。曲線(xian)a和曲線(xian)c表示兩個 極端情(qing)況(kuang)，而曲線(xian)6是一(yi)般情(qing)況(kuang)。曲線(xian)a說明離 心力(li)的主導作(zuo)用。

曲線 a: afr4.exs.， B—0

直線微粒軌道： —

與離心力相比:，摩擦力很小可以忽(hu)略。結果(guo) 液(ye)(ye)滴軌道為直線。液(ye)(ye)滴沖(chong)撞在彎部的外壁(bi)上，其 沖(chong)撞角札為出現直線a所(suo)示的狀(zhuang)態(tai)，可用增加

微粒(li)直(zhi)徑c/p和氣體速度忑，以及減少氣體的動

力黏度v和彎部半徑= 來達到。

曲線(xian)c的(de)特(te)征在于摩(mo)擦力起(qi)主導作用：

曲線(xian) f.: 9 '—0 ；

圓形(xing)微粒軌道：:?衡

與摩擦力(li)相比，離(li)辦力(li)很(hen)小(xiao)可以忽(hu)略。于是(shi)液(ye)滴軌道曲線為圓#9其結果是(shi)：液(ye)滴不沖 撞彎部(bu)的(de)外壁，因而不能(neng)從氣(qi)體中分離(li)出來。當減少微粒直徑和(he)氣(qi)體速度(du)忑(te)》以及增加 氣(qi)體的(de)動力(li)黏度(du)w和(he)彎部(bu)半徑r()=D/2時就會出現此種情況。

曲線(xian)6描繪了彎部中液(ye)滴運動的一(yi)般情(qing)況，由離心力(li)和(he)摩擦(ca)力(li)兩者確定液(ye)滴軌(gui)道的形(xing) 狀3其(qi)液(ye)滴沖撞角汍和(he)札。

微粒(li)軌(gui)道形狀(zhuang)不受距(ju)彎(wan)部內壁距(ju)離S的影響，當(dang)距(ju)離S增大時(shi)，沖(chong)(chong)撞角#減小。當(dang)S = J時(shi)，#為最小值(zhi)，在這種特殊情況下f'—沖(chong)(chong)撞角為零。當(dang)時(shi)沖(chong)(chong)撞角為最大值(zhi)并 等于(yu)臨(lin)界，這是彎(wan)部內微粒(li)運動(dong)的臨(lin)界狀(zhuang)態(tai)。

為了高效分離(li)液滴，要滿(man)足兩個條件(jian)：

O全部(bu)液(ye)滴(di)(di)都(dou)要沖(chong)撞在通(tong)(tong)道彎(wan)部(bu)的外壁上，這(zhe)可通(tong)(tong)過實(shi)驗使S 二0時(shi)研究(jiu)臨界(jie)微粒的軌 道，之后改變(bian)微粒運動的參數(shu)D、d、:、化和(0來實(shi)現(xian)通(tong)(tong)道彎(wan)部(bu)內(nei)液(ye)滴(di)(di)的沖(chong)撞。

②不應產生(sheng)液滴沖撞的(de)霧化。隨(sui)著角/?的(de)加大，霧化的(de)危險增加，所以，當液滴處在 益界狀態時，縮減(jian)通(tong)道(dao)寬度可以減(jian)少沖撞角的(de)變(bian)化范(fan)圍，興識在允(yun)許的(de)壓(ya)力降條件(jian)下通(tong)道(dao)寬

度要盡量/1%

2.結構外形

彎頭(tou)脫水器按其曲線角度(du)不(bu)詞，有90°及180°兩種。結構外形見圖6-123和圖6-ll4a

式中(zhong)s為(wei)(wei)進(jin)出口面積，m2 ; Q為(wei)(wei)通過(guo)彎頭脫水(shui)器(qi)的實際煙氣量(liang)，m3/h； 為(wei)(wei)脫水(shui)器(qi)

進(jin)出口處氣體流速，m/s。

脫水(shui)器進(jin)出口可采取方(fang)形或矩形截(jie)面(mian)。

II)脫(tuo)水器(qi)葉片(pian)(pian)(pian)(pian)的設計彎(wan)頭(tou)脫(tuo)水器(qi)內部葉片(pian)(pian)(pian)(pian)的安(an)裝形(xing)式種類很多(duo)。圖6-123所示為單 片(pian)(pian)(pian)(pian)葉片(pian)(pian)(pian)(pian)，圖6-124所示為多(duo)片(pian)(pian)(pian)(pian)葉片(pian)(pian)(pian)(pian)。

圖6-124所(suo)示之(zhi)彎頭(tou)脫水器，其葉片間距a的(de)確定直接(jie)關系到(dao)脫水器的(de)脫水效(xiao)(xiao)率及設備 的(de)正常運行，一(yi)般(ban)葉片間距太(tai)大會(hui)降低(di)脫水效(xiao)(xiao)率，太(tai)小會(hui)造成(cheng)堵塞。過去設計(ji)中一(yi)般(ban)采用(yong) 80?100mm,以后發現葉片容易堵塞，故設計(ji)中可采取160?200mm。

圖6-124脫水(shui)(shui)器葉片上設有排(pai)污孔(kong)，所脫水(shui)(shui)滴通過排(pai)污孔(kong)漏至接水(shui)(shui)板上，然后匯(hui)集到排(pai) 水(shui)(shui)管引出，排(pai)污孔(kong)的面積(ji)為(wei)葉片面積(ji)的20%?25%,最大(da)(da)可取30%。排(pai)污孔(kong)寬度(du)應大(da)(da)于 接水(shui)(shui)板與葉片之間距，根據灰(hui)塵的黏結性能不同而異，一般為(wei)80mm。

3.彎頭脫水器的技術性能

(1)進出口流速除塵器(qi)（如文氏管(guan)(guan)）出口氣速(su)(su)一般(ban)約為(wei)(wei)15m/s，但其中(zhong)水滴流(liu)(liu)速(su)(su)在(zai)文 氏管(guan)(guan)為(wei)(wei)正裝時約為(wei)(wei)30m/s。為(wei)(wei)提高脫(tuo)水效率，彎頭脫(tuo)水器(qi)人口流(liu)(liu)速(su)(su)應(ying)不大于12m/s，出口氣 流(liu)(liu)速(su)(su)度應(ying)低于入口，可取8m/s。脫(tuo)水器(qi)內的截面流(liu)(liu)速(su)(su)取5?10m/S。

⑵阻(zu)力(li)(li)圖6-123所示90°彎頭(tou)脫水(shui)器阻(zu)力(li)(li)一(yi)般(ban)為200?300Pa。圖4-124所示180=彎 頭(tou)脫水(shui)器根據實(shi)際使用情(qing)況，阻(zu)力(li)(li)一(yi)般(ban)可取(qu)300?500Pa。

e.脫(tuo)水(shui)(shui)效(xiao)率(lv)彎頭脫(tuo)水(shui)(shui)器一般可除去直徑30pm以上的水(shui)(shui)滴作為(wei)第一級的脫(tuo)水(shui)(shui)設備. 其效(xiao)率(lv)約為(wei)85%?90%。

4.設計注意事項

①在(zai)頂吹氧氣轉爐雙級文氏管(guan)濕(shi)式凈化系統中，第(di)一(yi)級文氏管(guan)后(hou)最(zui)忌裝設彎(wan)頭脫(tuo)水器? 應特別(bie)注(zhu)意防止堵塞，應有(you)清理措施和(he)定期維護工作。

為提高系統(tong)的脫(tuo)水效率，當彎頭脫(tuo)水器第二級凈化設備脫(tuo)水時(shi)，在煙(yan)氣進風(feng)機前還 應設精脫(tuo)水設備。

③彎頭脫水器的葉片，應設有水沖(chong)洗裝置，以便定期(qi)清理。

④彎(wan)頭脫(tuo)水器的(de)(de)側面(mian)應設兩個清(qing)(qing)(qing)掃(sao)門，清(qing)(qing)(qing)掃(sao)門的(de)(de)面(mian)積應盡量大一些，清(qing)(qing)(qing)掃(sao)門與彎(wan)頭本 體間用折頁(ye)連接，同時(shi)保(bao)證脫(tuo)水器的(de)(de)氣密性，關閉用楔鎖進(jin)行固結，以減輕啟閉時(shi)的(de)(de)勞動 強度。

五、網格脫水器

網(wang)格脫(tuo)(tuo)水(shui)器又稱(cheng)絲網(wang)脫(tuo)(tuo)水(shui)器。這種脫(tuo)(tuo)水(shui)器由金屬(shu)絲網(wang) 構成(cheng)，清除液體量(liang)最(zui)高且流動(dong)速(su)度(du)很大時，網(wang)格形狀與尺(chi) 寸仍能(neng)保持(chi)不(bu)變。濾網(wang)由直徑0.1?0.4mm的多層絲編(bian)織 而(er)成(cheng)。絲網(wang)材料為合金鋼、不(bu)銹鋼金屬(shu)絲，有時用氟塑料、

聚丙烯絲、鎳絲、銅(tong)絲等(deng)。網格脫水(shui)器構造如圖(tu)6-125 所(suo)示。

1.結構設計

將濾網制成皺紋（高度為3?10mm),并使網格的皺紋 圖6425網格脫水器構造 不重合。濾層的厚度為50?300ttim。直徑小于2m的脫水1—支撐環；2—輔助支撐；過濾材料 器，把濾網卷成致密的柱形元件。為便于在大直徑除塵器

內安裝(zhuang)(zhuang)，過濾元件制成標準尺寸與標準形狀，這就可通過安裝(zhuang)(zhuang)孔安裝(zhuang)(zhuang)，見圖(tu)6-125。不同用 途的(de)

過(guo)濾層放在框(kuang)架上，它(ta)由(you)帶(dai)鋼、角(jiao)鋼或槽鋼制(zhi)成(cheng)。其上面再放置一支撐骨架。有時(shi)網格 脫水器放在工(gong)藝設備之(zhi)外的單(dan)獨殼體(ti)內。

表6-56不(bu)同用途的(de)網格脫(tuo)水器的(de)參數

為提(ti)高(gao)除(chu)霧效率，應用(yong)二(er)級網格脫水(shui)器(qi)(qi)。第(di)(di)一 級濾層(ceng)網格較(jiao)小，密度較(jiao)大（達224kg/mi>，有 霧滴固定器(qi)(qi)的作用(yong)，第(di)(di)二(er)級濾層(ceng)密度較(jiao)低（96? lllkg/m3)，應用(yong)皺紋高(gao)度不(bu)同，網格尺寸也不(bu)同 的濾網，即可填(tian)充(chong)密度不(bu)同。

下(xia)部濾(lv)層處于淹沒狀態，因而改善除霧情況， 提高(gao)氣(qi)體運動速(su)度，增強(qiang)上層濾(lv)網(wang)對液(ye)滴的慣性截 獲實踐表明，濕(shi)網(wang)除霧效率比干網(wang)高(gao)。級間距 離應為設備筒徑(jing)的3/4?

膜狀(zhuang)沉降(jiang)液體(ti)向網(wang)絲交點處移動，形成大水 滴，在(zai)重力作用下(xia)，克(ke)服表面(mian)張力及上?氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu)的(de)氣(qi)(qi) 動阻(zu)力，迎著(zhu)(zhu)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu)流(liu)(liu)(liu)(liu)到下(xia)層(ceng)網(wang)格上6在(zai)一(yi)定的(de)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu) 及液體(ti)負(fu)荷范圍內，均(jun)可(ke)見到這種(zhong)情形。氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu)到適 一(yi)定速度時，液體(ti)會填滿網(wang)格層(ceng)的(de)大部分自由空 間一(yi)部分液體(ti)會被氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu)帶走，亦即會產(chan)生(sheng)二次流(liu)(liu)(liu)(liu) 失(shi)。剛好產(chan)生(sheng)液體(ti)二次流(liu)(liu)(liu)(liu)失(shi)的(de)負(fu)荷是允許的(de)最高負(fu) 荷，該(gai)負(fu)荷對應著(zhu)(zhu)最高效(xiao)率。液體(ti)流(liu)(liu)(liu)(liu)失(shi)不大時，水 平濾層(ceng)前的(de)上升氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu)的(de)允許氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu)速度為0j? 1. Sm/a ?

形狀和放置方法(fa)也有差異。

轉網脫(tuo)水器(qi)可直接放在設備(bei)（如(ru)洗滌塔等）內，如(ru)圖6-126所示w ?可單獨安(an)裝在殼外 構成網格除霧器(qi)，如(ru)圖6-127所

當脫(tuo)(tuo)水(shui)器直(zhi)徑小于(yu)1.2n^t可做成圓(yuan)盤(pan)狀(zhuang)正體(ti)(ti)，如水(shui)龍帶卷起來一(yi)樣，并(bing)架(jia)在用(yong)扁鋼 制成的(de)框(kuang)架(jia)上(shang)(shang)，形成一(yi)個(ge)整體(ti)(ti)式網格脫(tuo)(tuo)水(shui)器，大直(zhi)徑的(de)網格脫(tuo)(tuo)水(shui)器，可以(yi)預制成一(yi)定(ding)寬度 的(de)，用(yong)絲(si)網連成所(suo)需厚(hou)度的(de)網塊。并(bing)用(yong)fr?2mm直(zhi)徑的(de)金屬絲(si)綁(bang)扎在扁鋼制的(de)框(kuang)架(jia)上(shang)(shang)，拼 成整體(ti)(ti)網格脫(tuo)(tuo)水(shui)器。

1.絲網材質及規格

絲網的材質有金(jin)屬(shu)絲、非(fei)金(jin)屬(shu)絲（錦(jin)綸絲、聚(ju)乙(yi)烯絲）以及(ji)金(jin)屬(shu)絲與(yu)離金(jin)屬(shu)絲交織三(san) 類。金(jin)屬(shu)絲多(duo)用(yong)于型脫(tuo)水裝置，非(fei)金(jin)屬(shu)絲多(duo)用(yong)于小型脫(tuo)水裝置。

皺(zhou)形網帶的網套編織結構如圖6428所泰(tai)9,其(qi)規格(ge)見(jian)表(biao)6-57。

2.網(wang)格脫水(shui)器的(de)技術性(xing)能

(1)氣體通(tong)過(guo)(guo)絲網的允許速度為使網格脫水器充(chong)分(fen)發揮效果，應選擇合(he)適的氣流速 度，以產(chan)生必要的慣(guan)性作(zuo)用。氣速過(guo)(guo)小，夾帶(dai)在氣體中(zhong)的霧粒就漂浮著，不(bu)能(neng)撞(zhuang)在細絲上， 仍隨氣流通(tong)過(guo)(guo)絲網，而(er)除不(bu)下來(lai)。氣速過(guo)(guo)大，會造(zao)成液泛，即(ji)聚(ju)集的液滴不(bu)容易降落，結果

液(ye)滴充滿網，形(xing)成一層(ceng)水滴層(ceng)，氣(qi)體通(tong)過絲網時又重新帶沫。故氣(qi)速一般通(tong)過實驗來決定。

(b)髙效型絲網

影響氣(qi)體(ti)(ti)(ti)通過絲網(wang)容許(xu)氣(qi)速的因素很多，如(ru)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)和液體(ti)(ti)(ti)的重度、液體(ti)(ti)(ti)的表(biao)面(mian)(mian)張(zhang)力、液體(ti)(ti)(ti) 的黏度、絲網(wang)的比(bi)表(biao)面(mian)(mian)積、氣(qi)體(ti)(ti)(ti)中的沫量(liang)等。其中主(zhu)要是氣(qi)體(ti)(ti)(ti)和液體(ti)(ti)(ti)的密度。

表6-57絲網規格

注:規(gui)格140?秘0型即表(biao)示(shi)400mm寬度的網，其上(shang)有140個(ge)孔眼。

氣體通過絲(si)網的允許速度t/也可(ke)按(an)式（6-122)計(ji)算。

u=K /°w Pg C昝 122)

V Ps

式中，為(wei)允(yun)許速度(du)，m/s; (Ow為(wei)液(ye)粒密度(du)，kg/m3; &為(wei)氣(qi)體(ti)密度(du)，kg/m3; K為(wei) 速度(du)常數（由實驗(yan)決定），見表6-56，對(dui)大多霧(wu)滴(di)分(fen)離是有(you)效的(de)，當(dang)液(ye)體(ti)黏度(du)和霧(wu)沫夾(jia)帶負 荷較大或液(ye)體(ti)很臟(zang)時，采用的(de)K值比表中稍小。

氣體(ti)通過絲網層的截(jie)面速度一般可(ke)取0. 5?4m/s左右。

(2)網格(ge)脫水器的阻(zu)力A/?氣體通過(guo)絲網的阻(zu)力為15G?250Pa，網格(ge)脫水器的阻(zu)力 Sp可(ke)由下式計算(suan)：

Ap =Api +A/>2 (6-123)

式中(zhong)，為網(wang)格脫水器設備的流動阻力，Pa; A>2為氣(qi)體(ti)通(tong)過絲(si)網(wang)層的阻力，Pa。 按圖(tu)6-129選用，圖(tu)中(zhong)L為液(ye)體(ti)的質量(liang)流量(liang)。

ftfiOg

= .《6-1 辦

式中，：S(為網(wang)格(ge)脫(tuo)(tuo)水器(qi)結構(gou)中各部分的局部阻力系(xi)數之和；Vl為通(tong)過網(wang)格(ge)脫(tuo)(tuo)水器(qi)的 氣流流速，m/s。

Ql = § (6-125)

式中，Ql為(wei)液體質(zhi)量(liang)流量(liang)，kg/(h.m2); G為(wei)進網(wang)格脫水器(qi)(qi)氣體中的(de)(de)含水量(liang)，kg/h; S為(wei)網(wang)格脫水器(qi)(qi)的(de)(de)流通截面積，m2。

壓力損失(Pa)還可以由下式(shi)計算：

Aj> = - g X9. 8 (6-126)

式(shi)中，/為摩(mo)擦(ca)系(xi)數，為5.3〔H ° 32，對金屬絲，取1.5; H為網層高度，m;

e為(wei)孔(kong)隙率，見表6-58; g為(wei)重力(li)加速度，g = 9.8m/S2; rfw為(wei)絲網絲直徑，m。

將脫水器的網(wang)格(ge)(ge)潤濕后，氣動阻(zu)力將比(bi)干燥網(wang)格(ge)(ge)分離器的阻(zu)力大0, 5?1倍，因氣體(ti)中 液體(ti)的初始質量(liang)濃度小于5kg/m3時，濾層底部(bu)會存留(liu)液體(ti)。圖6-130示出了阻(zu)力與(yu)氣流速 度的關系(xi)曲線。試驗條(tiao)件(jian)，層厚100mm，包扎密(mi)度182kg/m3;滴狀水的流量(liang)中1為 97. 5kg/(m2 ? h)、2 為 24. 4kg/(m2 ? h)5

2.除霧(wu)效(xiao)率除霧(wu)效(xiao)率於(wu)(%)計算公式為：

7f=i-a-C7)N p-izn

式(shi)中(zhong)，C為(wei)常數，由(you)表6-58查得；N為(wei)絲網層(ceng)數；為(wei)基本(ben)效率，由(you)圖6-131查得. 圖中(zhong)的及#值分別(bie)由(you)下面兩式(shi)求得：

2.d2mpL2ve

Kex^X ■ , -g (6-128)

y PqcL'w

9pG^v, (_)

MGpL

式中(zhong)，為(wei)(wei)霧沫(mo)粒徑，m; t;g為(wei)(wei)操作氣速，m/s; pc為(wei)(wei)氣體黏度，Pa-s。

圖6-132示出(chu)了脫(tuo)水器(qi)的(de)分(fen)(fen)效(xiao)(xiao)(xiao)率的(de)試驗(yan)曲線。該(gai)脫(tuo)水器(qi)，網絲直徑(jing)為(wei)0.152mm，孔(kong)隙 度為(wei)98.6%，濾層(ceng)總(zong)厚為(wei)152mm,液滴分(fen)(fen)散度較大(da)，過濾層(ceng)與壁面相連處的(de)密封(feng)不(bu)良，因(yin) 而(er)絲網脫(tuo)水器(qi)一般在霧(wu)(wu)沫量不(bu)是(shi)很(hen)大(da)時，或霧(wu)(wu)粒不(bu)是(shi)特(te)別(bie)細的(de)情況下，一般除(chu)霧(wu)(wu)效(xiao)(xiao)(xiao)率可達 99%以上，據有(you)關資料介紹(shao)，對于5fxm的(de)霧(wu)(wu)粒，除(chu)霧(wu)(wu)效(xiao)(xiao)(xiao)率為(wei)99%;對于的(de)霧(wu)(wu)粒，除(chu) 霧(wu)(wu)效(xiao)(xiao)(xiao)率為(wei)99.5%，并能有(you)效(xiao)(xiao)(xiao)地(di)除(chu)去2?5pim的(de)霧(wu)(wu)粒。

圖(tu)(tu)6-133所示為絲徑山(shan)=0. 2mm，層數N=48的(de)網(wang)格脫水器(qi)的(de)粒級效率。由圖(tu)(tu)6-133 可(ke)知，這種網(wang)格脫水器(qi)能除凈的(de)液滴在(zai)以上。

4.設計注意事項

①煙氣(qi)含塵濃度(du)較(jiao)高時(shi)，煙氣(qi)經濕式凈化(hua)設(she)(she)(she)備凈化(hua)后(hou)，煙氣(qi)中含有較(jiao)臟的液滴。因此 一般在(zai)煙氣(qi)進人(ren)絲網除霧器(qi)之前(qian)，尚需設(she)(she)(she)置粗(cu)脫(tuo)水設(she)(she)(she)備，網格脫(tuo)水器(qi)作(zuo)第(di)二級精脫(tuo)水。

碰撞系數&

圖6-131基本效率曲線 圖6-132網格脫水器分(fen)效率試騎數據

②網格脫水(shui)(shui)器(qi)應設有(you)定期水(shui)(shui)沖洗裝(zhuang)置，以及時(shi)清除(chu)網格脫水(shui)(shui)器(qi)上的積泥(ni)，水(shui)(shui)沖裝(zhuang)置應

與生(sheng)產操(cao)作連鎖進行。

③為了防止絲網(wang)與安放它(ta)的(de)殼體、框架等普碳鋼結(jie)構之間(jian)產(chan)生腐蝕結(jie)塊.一般(ban)將與絲 網(wang)接觸部分(fen)的(de)結(jie)構表(biao)面涂一層樹脂等，以作絕緣之用(yong)。

④絲網(wang)放(fang)入殼體前(qian)必須(xu)重新盤繞為一定尺寸，手工盤繞絲網(wang)時往往中心部分偏緊，而 外(wai)圈偏松，必須(xu)掌握恰當(dang)。絲網(wang)放(fang)人時必須(xu)與脫水(shui)器壁密接(jie)，否則會造成氣(qi)流短(duan)路(lu)。

六、折板脫水器

折板脫(tuo)水(shui)器是(shi)(shi)常用的(de)脫(tuo)水(shui)器之一，其優(you)點是(shi)(shi)不受風量(liang)多少限制，可大可小，且除霧效率 較(jiao)高，制造容易(yi)。

(7)工作原理

折(zhe)板(ban)脫水器中液滴分(fen)離的(de)原理如圖6-134所(suo)示，它表示折(zhe)流板(ban)的(de)一段，包括(kuo)兩塊折(zhe)流板(ban)

構成一(yi)個(ge)通(tong)道。在(zai)通(tong)道的每個(ge)拐彎處裝有一(yi)個(ge)沉積器(qi)，收集并(bing)排(pai)出液體(ti)。液滴與(yu)氣體(ti)在(zai)拐彎

處分離(li)。當氣(qi)流(liu)(liu)(liu)經過(guo)拐(guai)彎(wan)(wan)處，離(li)心力阻止液(ye)滴(di)(di)隨(sui)氣(qi)流(liu)(liu)(liu)流(liu)(liu)(liu)動，一部分液(ye)滴(di)(di)將碰(peng)撞到對面的(de)壁(bi)(bi) 上，并聚(ju)(ju)積(ji)形成(cheng)(cheng)液(ye)膜(mo)(mo)，被氣(qi)流(liu)(liu)(liu)帶走并聚(ju)(ju)集(ji)在(zai)(zai)第(di)二拐(guai)彎(wan)(wan)處。在(zai)(zai)第(di)一拐(guai)彎(wan)(wan)處，氣(qi)體中分離(li)出來的(de) 液(ye)滴(di)(di)，包括大的(de)液(ye)滴(di)(di)和靠(kao)近第(di)一拐(guai)彎(wan)(wan)處外(wai)(wai)壁(bi)(bi)運動的(de)鈿滴(di)(di)。只有剩余的(de)細滴(di)(di)，經過(guo)通(tong)道截面重 新分配(pei)后能夠(gou)靠(kao)近第(di)二拐(guai)彎(wan)(wan)處。同樣，靠(kao)近第(di)二拐(guai)彎(wan)(wan)處外(wai)(wai)壁(bi)(bi)的(de)液(ye)滴(di)(di)將碰(peng)撞到第(di)二拐(guai)彎(wan)(wan)處的(de)外(wai)(wai) 壁(bi)(bi)，經過(guo)碰(peng)撞外(wai)(wai)壁(bi)(bi)，液(ye)滴(di)(di)聚(ju)(ju)積(ji)成(cheng)(cheng)液(ye)膜(mo)(mo)并聚(ju)(ju)集(ji)在(zai)(zai)第(di)三拐(guai)彎(wan)(wan)處，經過(guo)除霧的(de)氣(qi)流(liu)(liu)(liu)才(cai)離(li)開折板(ban)脫 水(shui)器。

通(tong)常，通(tong)道的寬度范圍為20?fflteim，折(zhe)流(liu)(liu)通(tong)道內的氣(qi)流(liu)(liu)平均速度在豎直流(liu)(liu)向系統(tong)中(zhong)為 >在水平流(liu)(liu)向系統(tong)中(zhong)為6?10.m:/_s。

假設(she)碰撞(zhuang)在拐彎(wan)處外壁上的(de)液滴(di)都從氣體中(zhong)#離出(chu)來，沒(mei)有(you)液滴(di)再被帶(dai)走(zou)。可能的(de)原因(yin) 有(you)兩個①液滴(di)在碰撞(zhuang)時的(de)霧(wu)化；馨高速度(du)氣流剪切力用在液膜(mo)的(de)自(zi)由表面上。

(8)折板(ban)脫水(shui)器的構造(zao)

為各種折板構造型式。含水滴的氣流方向在通道人口處用箭頭表示八種 折板的水平流設計，一種折板（R形）為豎直流設計。通道人口寬度用^表示，最窄的橫截 面寬度用cn表示。匯集了折板長度t以及表達折板的角a和阻力系數？的數值。SB 丁形 u形 v形

3.性能參數

各種(zhong)折(zhe)(zhe)板(ban)(ban)構造型式的(de)(de)性能(neng)差異不：fc,通(tong)(tong)常折(zhe)(zhe)板(ban)(ban)脫水(shui)器的(de)(de)性能(neng)取(qu)決于(yu)折(zhe)(zhe)板(ban)(ban)間(jian)(jian)的(de)(de)距離和角 度，折(zhe)(zhe)板(ban)(ban)間(jian)(jian)距離染#角度大則阻力增加，脫水(shui)效率提(ti)高，N形折(zhe)(zhe)板(ban)(ban)在不同(tong)速度下對不同(tong)直 徑水(shui)滴的(de)(de)捕(bu)集效率見圖(tu)(tu)各種(zhong)折(zhe)(zhe)板(ban)(ban)對含水(shui)霧氣體通(tong)(tong)過折(zhe)(zhe)板(ban)(ban)的(de)(de)壓(ya)降(jiang)見圖(tu)(tu)6-137。由圖(tu)(tu)可

fe.壓降與氣體速度關系極(ji)大，設計(ji)中應(ying)予注意(yi)。 折板脫(tuo)水器(qi)(qi)應(ying)用范圍(wei)較其(qi)他脫(tuo)水器(qi)(qi)更(geng)為廣泛，

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